一、宣傳普及精益思想理念，打造TPM管理企業(yè)文化

企業(yè)的發(fā)展本質(zhì)上是企業(yè)文化的擴(kuò)張和文化素質(zhì)的不斷提高。無論世界如何變化和進(jìn)步，無論知識(shí)更新有多快，企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型都離不開文化。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展，企業(yè)成為市場(chǎng)的主體，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來越文化化。湘鋼必須對(duì)現(xiàn)有文化進(jìn)行改造、重構(gòu)和系統(tǒng)整合，形成體現(xiàn)新型人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新文化氛圍。精益的思想強(qiáng)調(diào)“服務(wù)客戶，創(chuàng)造價(jià)值”，即價(jià)值由最終用戶決定，只有滿足用戶需求，價(jià)值才能存在。要融會(huì)貫通，深入開展精益理念的宣傳培訓(xùn)，深入開展轉(zhuǎn)變觀念的教育，積極培育以客戶為中心的服務(wù)文化。客戶服務(wù)是一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，旨在提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度，從而增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、推廣精益生產(chǎn)，構(gòu)建JIT的精益生產(chǎn)模式。

(1)建立高度靈活的生產(chǎn)體系，依靠客戶需求驅(qū)動(dòng)價(jià)值流。

理解這個(gè)想法的最好方法是從一個(gè)實(shí)際的客戶對(duì)一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品的需求開始，然后回到把想要的產(chǎn)品交付給客戶所需的步驟，而不是把用戶經(jīng)常不想要的產(chǎn)品推給他們。拉原理更深遠(yuǎn)的意義在于，它可以拋開預(yù)測(cè)，直接根據(jù)用戶的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)。拉動(dòng)的核心是做到“適時(shí)、適量、適宜”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

(2)推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系。

一是預(yù)防和檢查相結(jié)合，重在預(yù)防和改善。預(yù)防性質(zhì)量管理是新時(shí)期全面質(zhì)量管理的特征之一。也繼承了精益的“質(zhì)量管理要從事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防”的思想，管理的重點(diǎn)要從產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測(cè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，即從結(jié)果的管理轉(zhuǎn)向原因、過程、細(xì)節(jié)的管理。

二是樹立“下一道工序?yàn)橛脩舴?wù)，上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)”的理念，形成一個(gè)相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的質(zhì)量管理有機(jī)整體，真正做到避免制造缺陷、傳遞缺陷、隱瞞缺陷。

三是用數(shù)理統(tǒng)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理量化。通過數(shù)據(jù)，可以掌握質(zhì)量的波動(dòng)情況，為質(zhì)量管理提供科學(xué)依據(jù)，有針對(duì)性地控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、推廣精益設(shè)備管理，構(gòu)建TPM的設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)模式。

(1)以建立和完善標(biāo)準(zhǔn)化、模式化的點(diǎn)檢定修制度為立足點(diǎn)，抓好全章制。在全面推進(jìn)“專職點(diǎn)檢為核心，作業(yè)點(diǎn)檢、操作點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對(duì)“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)體系”的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行量化，形成一套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模式化的崗位、機(jī)器全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，初步建立起“以點(diǎn)檢為核心， 以定修為主”的同時(shí)，對(duì)原有的規(guī)章制度進(jìn)行了全面的修訂、整合和完善，確保每個(gè)員工都有指標(biāo)、有責(zé)任、有考核，實(shí)現(xiàn)了TPM重心向機(jī)器的有效管理轉(zhuǎn)移。

(2)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理要持久。堅(jiān)持TPM管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)實(shí)施。

一是利用例會(huì)及時(shí)征求各單位意見，及時(shí)調(diào)整推廣方案；

二是現(xiàn)場(chǎng)廣泛使用“推送TPM管理展板”，將每個(gè)推送階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快速準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場(chǎng)工作人員，同時(shí)根據(jù)新情況、新任務(wù)，不定期動(dòng)態(tài)更新推送工作的各類信息:

三是對(duì)于已經(jīng)達(dá)標(biāo)的機(jī)器，改變過去的管理掛牌星級(jí)設(shè)備終身使用的方式，采用出具驗(yàn)收合格證的方式，實(shí)行管理終身使用。規(guī)定車間每季度復(fù)查一次，工廠每半年復(fù)查一次，每年復(fù)查一次，并將復(fù)查結(jié)果記錄在證書上，確保已達(dá)標(biāo)的機(jī)器能長(zhǎng)期鞏固提高。

四、推廣精益成本管理有效降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

(1)精益購(gòu)買成本管理。

國(guó)外學(xué)者認(rèn)為，采購(gòu)成本約占銷售收入的40% ~ 60%，降低采購(gòu)成本成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。精益采購(gòu)成本管理正是以采購(gòu)為出發(fā)點(diǎn)，才能規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行為，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)、服務(wù)為基礎(chǔ)，在必要時(shí)采購(gòu)所需數(shù)量的所需物資，防止采購(gòu)中的高價(jià)和一切浪費(fèi)。要建立和完善采購(gòu)制度，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立透明的決策機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu)，公開隱性信息，在保證質(zhì)量的前提下盡量降低采購(gòu)價(jià)格；公開選擇好的供應(yīng)商。采用定向采購(gòu)，即對(duì)每一種所需物資，根據(jù)質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)、價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力選擇供應(yīng)商，與之建立長(zhǎng)期互惠的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。通過與供應(yīng)商簽訂物料協(xié)議，在需要時(shí)提供所需的數(shù)量和品種，實(shí)現(xiàn)及時(shí)采購(gòu)，從而縮短交貨期，減少物料庫(kù)存。

(2)精益生產(chǎn)成本管理。

改進(jìn)制造技術(shù)，降低成本。制造產(chǎn)品的技術(shù)有兩種:一種是生產(chǎn)技術(shù)，也叫技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練利用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零部件的技術(shù)，也稱為管理技術(shù)。

精益成本管理法之所以能超越傳統(tǒng)的成本管理法，很大程度上取決于管理技術(shù)的成功應(yīng)用。