一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,設(shè)備故障導(dǎo)致停工,工作質(zhì)量差導(dǎo)致廢品或維修,橫向扯皮導(dǎo)致時(shí)間延遲,計(jì)劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)脫節(jié)等。,各種股票都可以用來鈍化矛盾,淹沒問題。
從表面上看,生產(chǎn)仍在均衡地進(jìn)行。事實(shí)上,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是,如果對生產(chǎn)體系中存在的各種問題視而不見,精益生產(chǎn)咨詢就會麻木不仁。長此以往,緊迫感和主動(dòng)性都會喪失。所以日本人把庫存稱為“萬惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)流程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運(yùn)作不暢的證明,提出了“向零庫存進(jìn)軍”的口號。因此,“零庫存”成為JIT這種精益生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)之一。
高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能夠滿足市場需求的多樣化要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),提高企業(yè)的競爭力。面對多變的市場這一新問題,JIT這種精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為了實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,JIT這種精益生產(chǎn)方式必須在組織、勞動(dòng)力和設(shè)備上表現(xiàn)出高度的柔性。
A.組織靈活性:在JIT中,決策權(quán)是分散的,而不是集中在指揮鏈上。它不是采用基于職能部門的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是基于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。
B.勞動(dòng)力彈性:當(dāng)市場需求發(fā)生波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力做出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)模式下JIT的勞動(dòng)力是多才多藝的。當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí),可以通過適當(dāng)調(diào)整運(yùn)營商的操作來適應(yīng)短期的變化。
C.設(shè)備柔性:與工序分散、固定節(jié)奏、流水線生產(chǎn)等剛性自動(dòng)化的特點(diǎn)相反,JIT這種精益生產(chǎn)方式采用適度柔性的自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能普通機(jī)床并存),采用工序相對集中、無固定節(jié)奏、物料非順序交付的生產(chǎn)組織方式,使得JIT這種精益生產(chǎn)方式, 接近中小批量生產(chǎn)條件下由于剛性自動(dòng)化而導(dǎo)致的大規(guī)模生產(chǎn)方式所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所不具備的靈活性。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出不合格品的允許百分比和可接受的質(zhì)量水平。想法是不合格品達(dá)到一定數(shù)量是必然的。JIT這種精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除產(chǎn)生不合格品的各種原因,要求加工過程中的每一道工序都達(dá)到最佳水平,追求零缺陷。
零缺陷的高質(zhì)量產(chǎn)品,錯(cuò)了就要花更多的錢、時(shí)間和精力。強(qiáng)調(diào)“第一次就對了”是很重要的。如果每個(gè)人都在自己的工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,那就應(yīng)該凡事先做好準(zhǔn)備,防患于未然,認(rèn)真對待,防患于未然。很多情況下不會有質(zhì)量問題。所以對產(chǎn)品質(zhì)量的追求要有預(yù)防缺陷的理念,凡事第一次就做好,建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。以前一般企業(yè)總是在缺陷預(yù)防上省錢,結(jié)果卻造成了很多浪費(fèi),比如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、修復(fù)費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識到,事后檢查是消極被動(dòng)的,往往為時(shí)已晚。各種錯(cuò)誤導(dǎo)致零件成本重做,往往是預(yù)防成本的幾十倍。所以要多下功夫預(yù)防缺陷,剛開始可能會多花點(diǎn)錢,但是成本很快就能收回來。
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