系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場改善之突破口
熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素,全面出擊,確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標(biāo)
從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益
通過節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)
通過二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法
通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效
熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用
8月份TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施課程授課方式
采取專家授課為主,輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進(jìn)行,培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性,穿插了大量關(guān)鍵案例分析,對重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解,并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題可進(jìn)行免費(fèi)答疑。
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評審組成員
天行健咨詢公司精益生產(chǎn)管理顧問
索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員
中國管理科學(xué)研究院專家委員會(huì)委員
北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師
華為機(jī)器《HTWI與精益道場建設(shè)》項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問
1997.3---2000.2 三洋電機(jī)(蛇口)有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長;
2000.3---2004.9 偉創(chuàng)力科技(深圳)公司品質(zhì)部經(jīng)理;
2004.9---2008.9 咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理;
2008.9 至今 精益講師、咨詢師
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2017已擁有七年世界五百強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十三的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷過近千場培訓(xùn),多次輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國集團(tuán)和國有企業(yè),積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),代表性企業(yè)有:
電子行業(yè):美的、長虹、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創(chuàng)力
汽車行業(yè):廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風(fēng)本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
醫(yī)藥保?。?/strong>西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特
通訊行業(yè):華為、TCL、中興、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米
電力煤碳:華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、華電河北、吳涇二電
食品煙酒:洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果
紙品包裝:東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品,旺達(dá)、有余紙品、
五金模具:鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵
機(jī)械行業(yè):震德機(jī)械、達(dá)誠機(jī)械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中國兵器
印刷行業(yè):凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷
石油化工:中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團(tuán)、中海油珠海新能源
制衣鞋服:寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團(tuán)、威絲曼,雅戈?duì)?/p>
兒童玩具:奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、
電子貿(mào)易:香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
地產(chǎn)行業(yè):鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤置業(yè)
2016年《金牌班組長》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上,二個(gè)咨詢項(xiàng)目均續(xù)約第三期輔導(dǎo);
不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師,棒!!
------廣汽豐田
培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富,專業(yè)能力強(qiáng),工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé),愿意付出
------中興通訊
第一年請楊老師講質(zhì)量,第二年講成本,第三年講班組,第四年講改善,希能與楊老師長期合作
------東方印刷
講課風(fēng)趣幽默,語言形象生動(dòng),表達(dá)能力強(qiáng),具極強(qiáng)感染力,理性與激情兼?zhèn)?/p>
------富士康
公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程,培訓(xùn)實(shí)用性強(qiáng),學(xué)員很認(rèn)可
------美克化工
不但給思想,更注重方法的傳授。培訓(xùn)課程不愧為“實(shí)戰(zhàn)”、“實(shí)用”、“實(shí)效”
------云南白藥
擅長采用多種教學(xué)方法,增強(qiáng)互動(dòng),使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)
------古井汞酒
講的很好,有機(jī)會(huì)一定還要合作
------中建鋼構(gòu)
《金牌班組長》《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施》《TQM四全質(zhì)量管理》《TPM全員設(shè)備維護(hù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》《TCM全面成本管控》
主要咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目
《精益生產(chǎn)管理》《TQM全面質(zhì)量管理》《TPM全員設(shè)備維護(hù)》《班組建設(shè)》《7S推行》
主要著作
《中小企業(yè)精益管理與過程控制全案》《機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理指南》《班組精細(xì)化管理指南》《企業(yè)成本精細(xì)化管理指南》《產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理指南》《美的制造》
出版光盤
《金牌班組長八項(xiàng)修煉》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《成本管理與績效提升》 《ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)講解及內(nèi)審技巧》
1、何為精益生產(chǎn)管理
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則
6、精益管理意識之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動(dòng)力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析
案例分析:對節(jié)約的認(rèn)識分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
演練:雙看板系統(tǒng)
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、提案改善實(shí)施辦法
6、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
范例:《5S區(qū)域責(zé)任圖》
互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點(diǎn)有那些
案例分享:
1)車間現(xiàn)場改善前后5S照片
2)成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐
討論:中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策
分享:《標(biāo)準(zhǔn)化手冊》
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
案例分析:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),讓員工減少2人,效率提升10%
作業(yè)模擬:折紙游戲 分享:基層員工的六項(xiàng)修煉
互動(dòng):員工教導(dǎo)之教三練四
1、過量生產(chǎn)精益化控制方法
2、過量庫存精益化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精益化控制方法
4、不良品浪費(fèi)精益化控制方法
5、過程加工精益化控制方法
6、等待浪費(fèi)精益化控制方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)精益化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
小組討論:舉出本公司三大浪費(fèi)及提出對策
討論:扯皮是等待的另外一種方式
分享:28種具體可行的企業(yè)成本降低辦法
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、自動(dòng)化四種境界
6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則
8、實(shí)現(xiàn)JITT和自動(dòng)化經(jīng)典案例分析
練習(xí):流線布局沙盤模擬
案例分析:某上市電子企業(yè)流線化輔導(dǎo)經(jīng)歷
1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意
2、應(yīng)對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析
范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》
練習(xí):計(jì)算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實(shí)施步驟
案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí):
1)求設(shè)備之OEE
2)SMED法實(shí)例練習(xí)
3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
案例分享:
1)三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
2) LEANTPM管理看板范例
表格:《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》
《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
范例:《動(dòng)改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
案例分享:IE手法成功案例圖片20張
1、質(zhì)量意識提升五大方法
2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低
6、QC小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理
案例分析:
1)美的集團(tuán)獲獎(jiǎng)8D報(bào)告學(xué)習(xí)
2)遺憾的最后一公里
3)華為機(jī)器8D報(bào)告范例
案例分析:
1)幾滴油墨導(dǎo)致的沉痛教訓(xùn)
2)華為機(jī)器的三化一穩(wěn)定
互動(dòng):
1)說說讓你痛心的質(zhì)量事故經(jīng)歷與體會(huì)
2)指出此改善報(bào)告都有那些問題
表格:《FMEA標(biāo)準(zhǔn)格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》
總結(jié):用一句話說說你本次培訓(xùn)的最大收獲
官網(wǎng)所發(fā)稿件、圖片、視頻均用于學(xué)習(xí)交流;文章來自網(wǎng)絡(luò)或者老師投稿,版權(quán)歸原作者所有,如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其他問題,請及時(shí)與我們聯(lián)系刪除!