第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析
1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭
3. 為什么庫(kù)存越來越多，倉(cāng)庫(kù)越建越大
4. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，還要多次反復(fù)修改，計(jì)劃不如變化快
5. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
6. 為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
8. 為什么老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
9. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒完成。
10.為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事
11.為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
12.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
13.為什么物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等
14.為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問題
15.倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門的事了
16.視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
第二章 銷售計(jì)劃與控制管理
1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理
2. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
6. 每個(gè)銷售訂單客戶 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
7. 每個(gè)銷售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析
2. 如何明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
4. 如何設(shè)定銷產(chǎn)定例會(huì)議
5. 如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
6. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
7. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1) 按照中長(zhǎng)期戰(zhàn)略計(jì)劃和下一年的實(shí)際情況制訂工廠的年度計(jì)劃
2) 根據(jù)年度計(jì)劃對(duì)企業(yè)內(nèi)部資源配置進(jìn)行規(guī)劃
3) 確定當(dāng)年重點(diǎn)發(fā)展的課題和方向
8. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
2) 為什么一級(jí)計(jì)劃要限定修改次數(shù)
3) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
4) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
5) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
6) 三級(jí)計(jì)劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
7) 三級(jí)計(jì)劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
9. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
10.五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工程間的計(jì)劃
2) 每個(gè)工程間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3) 每個(gè)工程計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工程計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
11.六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
12.七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1) 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2) 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
13.多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
① 如何破解多品種小批量短交期的排程難題
② 多品種小批量的產(chǎn)線計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
③ 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
④ 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
14.項(xiàng)目管理的生產(chǎn)計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
① 項(xiàng)目計(jì)劃管理的特征與目標(biāo)的設(shè)定
② 項(xiàng)目計(jì)劃管理的要素和具體內(nèi)容
③ 項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間的具體確認(rèn)方法
④ 項(xiàng)目計(jì)劃的橫道圖（甘特圖）的制作
⑤ 項(xiàng)目計(jì)劃單代號(hào)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別圖的制作
⑥ 項(xiàng)目計(jì)劃雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別圖的制作
⑦ 項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間與項(xiàng)目間相互關(guān)系表的制作
⑧ 項(xiàng)目計(jì)劃的評(píng)審技術(shù)
15.工程最大能力評(píng)估與控制管理
1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計(jì)
2) 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3) 車間最大能力的計(jì)算與評(píng)估
4) 工程間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估
7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
16.全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④ 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤ 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2) 如何減少在制品庫(kù)存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
? TOYOTA雙看板的運(yùn)用
? 改善工程內(nèi)物流方式
? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
? 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
? 現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3) 如何消減完成品的庫(kù)存量
① ABCD發(fā)則分類管理
② 庫(kù)存分析目視化管理
③ 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
17.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
18.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
19.如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
20.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
21.如何建立交期回答跟蹤流程管理
22.如何快速回答訂單交期
23.出貨指示作業(yè)如何操作
24.如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
26.每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;
27.每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/p>
28.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理
29.如何建立出貨資料修改流程管理
30.如何建立捆包指示一覽表
31.生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理
32.如何建立直送管理機(jī)制
33.訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理
34.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
35.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
36.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
37.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價(jià)值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動(dòng)檢查
38.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2）由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件
3）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析
4）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理
5）Pull Systems 后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用
6）訂單供需平衡周到日的管理
7）訂單供需平衡每日到每個(gè)時(shí)間段的管理
8）運(yùn)行法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用
9）多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用
10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析
11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析
12）成組單元的組織形式選擇
13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14）并行工程產(chǎn)生的背景
15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16）重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程管理
17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理
18）排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)
19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式
20）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理
39.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
40.案例
第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理
1. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
4. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
5. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
6. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
7. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
8. 安全存量如何設(shè)定
9. 最高存量如何設(shè)定
10.最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法
② VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
③ VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
④ JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑥ 以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12.如何建立BOM管理表
13.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
15.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
16.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等
17.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
18.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
19.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
20.案例：
第五章 二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
② 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
? 合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
? 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
? QRC預(yù)知將過期的物料，錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
? 自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉(cāng)管理
4）發(fā)料管理
1. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
3. PC指示查詢庫(kù)存誤差報(bào)警管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④ UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
? 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
? 未發(fā)物料電子備注說明管理
? 物料電子記錄卡管理
? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
6）物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報(bào)表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
第六章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問題解析