現(xiàn)場管理是指運用科學(xué)的管理體系、標準和方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行合理有效的利用，包括人(工人和管理人員)、機器(設(shè)備、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和檢測方法)、環(huán)境、信息等。
1)合理的人員配備和技能匹配；
2)材料和工具擺放整齊；
3)場地規(guī)劃、標記和分析；
4)工作流程有條不紊；
5)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行；
6)現(xiàn)場環(huán)境、衛(wèi)生和清潔；
7)設(shè)備完好，運行正常；
8)安全有序，物流順暢；
9)定量質(zhì)量保證和均衡監(jiān)管；
10)登記統(tǒng)計應(yīng)記錄完整，不得遺漏。
優(yōu)秀站點管理標準和要求
現(xiàn)場管理的六要素是：人、機器、材料、法律、環(huán)境、測量。
——又稱5M1E分析法。
1)人:對操作者的素質(zhì)、技術(shù)、身體狀況等的了解。；
2)機器:設(shè)備和測量儀器的精度和維護；
3)材料:材料是否能滿足要求的性能等。；
4)方法:生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、操作規(guī)程等。
5)測量:測量中使用的方法是否規(guī)范、正確；
6)環(huán)境:工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件；
因為這五個因素，英文名的首字母是M和E，縮寫為5M1E。
現(xiàn)場管理6元素(5M1E分析法)
“5S”活動起源于日本，主要內(nèi)容是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke五個詞的縮寫。這五個字縮寫成“5S”是因為日語羅馬化的第一個字母是“s”。
1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用的東西和不用的東西，清理不用的東西；
2) SEITON：要用的東西按規(guī)定定位。它們排列整齊，定量標記清晰；
3)清理(SEISO)：清理場地內(nèi)的污垢，防止污染的發(fā)生；
4) SEIKETSU：將前3S中實施的實踐制度化和標準化，實施并維護結(jié)果；
5)素養(yǎng)：每個人都要遵守規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
全面檢查工作場所(范圍)；
確立“需要”和“不需要”的標準；
移除不需要的項目；
調(diào)查所需物品的使用頻率，決定每天的消耗量；
制定廢物處理方法；
日常自我檢查。
調(diào)查所需物品的使用頻率，決定每日用量。
需要進行前一步的收尾工作；
布置流程，確定擺放位置；
規(guī)定的放置方法；
標記和定位；
標記放置項目(目視化管理的焦點)。
整改重點：
1)整改要形成一種狀態(tài)，任何人都可以馬上拿出自己需要的東西；
2)站在職場新人和其他人的立場，什么地方應(yīng)該更明確；
3)對于放置的場所和物品，一定要想辦法讓它們立即拿出來使用；
4)另外，使用后應(yīng)該很容易恢復(fù)到原來的樣子，沒有回復(fù)或者放錯的時候可以馬上知道。
清掃要點：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)和室外)；
進行例行清掃，清理污垢；
實施常規(guī)污染源，消除污染源；
建立清潔基準作為規(guī)范。
清掃內(nèi)容：
例行清掃，清理污垢；
文件的清理；
設(shè)備清洗；
公共區(qū)域的清潔。
將上述3S實施實踐制度化和標準化，并實施和維護結(jié)果。
清潔要點：
1)實施第一個3S工作；
2)建立可視化的管理基準；
3)制定審計方法；
4)建立獎懲制度并加強執(zhí)行；
5)保持5S意識；
6)高管經(jīng)常帶頭巡邏，以引起注意。
(5)素養(yǎng)：
培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；
提高員工的文明禮貌水平；
建立團隊精神。
素養(yǎng)內(nèi)容：
1)繼續(xù)促進第一4S適應(yīng)化；
2)制定相關(guān)規(guī)章制度，共同遵守；
3)制定禮儀規(guī)則；
4)教育培訓(xùn)(強化新兵)；
5)推廣各種精神推廣活動(晨會、禮讓運動等。).
所謂作業(yè)標準化，就是在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)行作業(yè)方法的每一個作業(yè)程序、每一個動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量、效益為目標，對作業(yè)過程進行改進，形成優(yōu)化的作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。
(1)標準化操作把復(fù)雜的管理和程序化操作有機的融合在一起，讓管理工作有規(guī)則、有程序、行動有標準。
(2)推廣標準化操作可以優(yōu)化目前的操作方法，改變不良的操作習(xí)慣，使每個工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的操作方法進行工作。
(3)標準化作業(yè)可以使安全規(guī)章制度具體化。
(4)規(guī)范經(jīng)營還有助于提高企業(yè)的管理水平，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1)目標導(dǎo)向：即遵循標準可以一直保持生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不變。所以不要出現(xiàn)與目標無關(guān)的文字和內(nèi)容。
2)顯示原因和結(jié)果：例如“焊接厚度應(yīng)為3微米”是一個結(jié)果，應(yīng)描述為“焊機使用3.0A電流20分鐘，獲得3.0微米的厚度”。
3)準確性：避免抽象：“擰緊螺絲要小心”。有什么要小心的？這種含糊不清的話不應(yīng)該出現(xiàn)。
4)量化——具體：每個閱讀標準的人都必須能夠以同樣的方式解讀標準。為了實現(xiàn)這一點，標準中應(yīng)使用更多的圖和數(shù)字。
5)現(xiàn)實性：標準必須具有現(xiàn)實性和可操作性。
6)修訂：及時更新和修訂標準。
1)制定標準要科學(xué)合理；
2)切記不要搞形式主義；
3)不要一刀切，搞公式化；
4)注意堅持。
視覺管理是一種管理手段，利用各種視覺感知信息，用直觀的圖像和恰當(dāng)?shù)纳式M織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，從而提高勞動生產(chǎn)率。用視覺進行管理也是一種科學(xué)的方法。所以可視化管理是一種以開放性和可視化展示為特征的管理模式。
紅牌、看板、信號燈或異常信號燈、操作流程圖、警示牌、警示牌、區(qū)域線、警戒線、告示板、生產(chǎn)管理板等。
(1)快速、迅速地傳遞信息；
(2)將潛在的問題和浪費現(xiàn)象可視化；有利于提高工作效率；
(4)促進企業(yè)文化的建立和形成；
(5)透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，起到激勵作用；
(6)有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。
統(tǒng)一：目視化管理要標準化；
簡潔：各種視覺顯示信號要通俗易懂，一目了然；
有特色：各種視覺顯示信號應(yīng)清晰，位置適當(dāng)，能被現(xiàn)場人員看到并看清楚；
實用：不擺架子，少花錢，實用；
嚴格：現(xiàn)場所有人員必須嚴格遵守和執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，有錯必糾，獎懲分明。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
目前最流行最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一個很復(fù)雜的工作。今天主要簡單說一下，具體要學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
● PDCA循環(huán)法
P（Plan） ——計劃階段
D（Do） ——執(zhí)行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
因果圖，又稱魚骨圖，是一種用來列出問題原因，并對眾多原因進行分類分層的圖形。
第一步：特點是“生產(chǎn)低效率”
第二步：找出大致原因，從5M1E方向開始。
第三步：找出主要原因的次要原因。
第四步：找出主要原因并圈出。
第五步：重新分析主要原因。
第六步：根據(jù)提出的原因擬定改善計劃，逐一執(zhí)行，直到取得成效。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織是公司最底層的組織。
一般有三種組織結(jié)構(gòu)，即直線型、職能型和直線職能型。
2、現(xiàn)場組織設(shè)計的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)利和責(zé)任對等的原則
(3)適度集權(quán)與分權(quán)原則。
(4)崗位工作與崗位基礎(chǔ)工作相結(jié)合的原則。
3.生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體任務(wù)來制定的，可以參照崗位說明書來制定。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場組織架構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單明了，職責(zé)明確，便于指揮。下屬單位一般在8-15人之間或(班組)，原則上不設(shè)副職。
積極推廣企業(yè)文化。
會制定和執(zhí)行合理的管理制度。
倡導(dǎo)和實施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費。
管理上下責(zé)任
擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
(1)嚴格執(zhí)行制度。
(2)提高員工技能。
(3)關(guān)心員工
(4)積極處理問題。
(5)上下信息傳遞
(6)修改管理制度
(7)設(shè)計科學(xué)的操作流程。
(8)提高工作效率。
(9)確定產(chǎn)品質(zhì)量。
(10)安全生產(chǎn)
(11)實施員工績效考核。
生產(chǎn)計劃是對生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)質(zhì)量要求以及如何生產(chǎn)滿足市場需求或客戶要求的生產(chǎn)產(chǎn)品的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理運算符是生產(chǎn)規(guī)劃的主要運算符之一。
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理參與者參與生產(chǎn)規(guī)劃的要求：
(1)、客觀說明生產(chǎn)能力；
(2)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標；
(3)準確評估生產(chǎn)成本。
2.實施生產(chǎn)計劃時對管理的要求：
(1)優(yōu)化操作流程；
(2)解決瓶頸問題；
(3)協(xié)調(diào)機器與材料的關(guān)系；
(4)提高生產(chǎn)效率；
(5)及時溝通信息。
生產(chǎn)過程中的成本控制，是指在產(chǎn)品的制造過程中，按照預(yù)先制定的標準對成本形成的各種因素進行嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施予以糾正，使生產(chǎn)過程中各種資源的消耗和費用限制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。
(1)建立成本標準：
1)計劃指標分解法；
2)預(yù)算法；
3)定額法。
2)監(jiān)督成本的形成；
(3)及時糾正偏差；
(4)用管理控制生產(chǎn)的成本。
產(chǎn)品質(zhì)量事故；
設(shè)備故障事故；
產(chǎn)生流程瓶頸；
員工的工作是消極的；
生產(chǎn)過程不順利；
員工技能低下；
生產(chǎn)能力不足；
生產(chǎn)過度浪費等。
●制造太多浪費。
●等待的浪費
●處理的浪費
●加工過程中的浪費
●庫存浪費
●浪費行動
●制造缺陷產(chǎn)品的浪費
1)增進員工對公司的了解；
2)提高員工修養(yǎng)，減少事故；
3)增強員工紀律性，降低員工流失率；
4)培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗。
5)、能使員工更加自信，提高團隊合作和協(xié)調(diào)能力。
工藝設(shè)計是對整個車間的原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動的組織和物流工程設(shè)計。
1)流程建立的目的是為了提高運營效率，達到更好的效果。
2)流程實際上是將工作經(jīng)驗外化為書面知識(流程圖和流程描述)，便于復(fù)制，使企業(yè)達到快速低成本擴張的目的。
3)簡化是過程管理的本質(zhì)。
4)流程管理的生命力在于不斷評估流程的適應(yīng)性，不要讓它成為官僚的借口。
●主觀動因
員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；
企業(yè)主人翁意識；工作態(tài)度和責(zé)任感；
員工之間以及員工與領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。
●多動因理論的新思想和概念
A.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；
B.在員工行為規(guī)范中引入內(nèi)部約束和激勵機制。
規(guī)范員工生產(chǎn)現(xiàn)場的安排，實現(xiàn)均衡、安全、文明的生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
管理質(zhì)量，工藝管理，設(shè)置管理，設(shè)備管理，工具管理，計量管理，能源管理，勞動紀律和安全生產(chǎn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度：一是科學(xué)性和可操作性；二是嚴格執(zhí)行。
魯迅先生說過:“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真”
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