精益生產(chǎn)收益1。消除八種浪費。

企業(yè)常見的八大浪費包括:生產(chǎn)過多、等待時間、運輸、庫存、流程(過程)、行動、產(chǎn)品缺陷、忽視員工的創(chuàng)造力。只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

精益生產(chǎn)收益2。削減庫存

降庫存作為精益生產(chǎn)實施的手段，旨在從根本上幫助企業(yè)解決問題，降低成本。要實現(xiàn)低庫存，企業(yè)需要高效的流程作為支撐，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量作為保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，認為精益生產(chǎn)就是零庫存，不考慮工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。只是一味的追求降低庫存，所以結(jié)果可想而知。成本不但沒有降低反而還大幅上升，所以這些企業(yè)從經(jīng)驗中得出結(jié)論，我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合實施精益生產(chǎn)。我們應(yīng)該盡力避免這樣的誤解。

精益生產(chǎn)收益3。建立一個流，快速響應(yīng)。

精益生產(chǎn)管理很重要的一點就是建立一個流程，盡可能壓縮流程中沒有附加值的無效時間來縮短整個流程的時間，從而快速響應(yīng)客戶的需求。

精益生產(chǎn)好處4，標準化管理

標準化的作用不言而喻，但標準化不是一種限制和束縛，而是把企業(yè)中的最佳做法固定下來，讓不同的人做到最好，發(fā)揮最大的效用和效率。而且標準化也不是一成不變的，標準需要不斷的創(chuàng)新和完善。

精益生產(chǎn)收益5。全程優(yōu)質(zhì)，一次合格。

質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。檢查只是事后補救，不僅成本高，而且不能保證不出錯。因此，質(zhì)量應(yīng)內(nèi)化于設(shè)計、工藝和制造中，并應(yīng)建立一個無差錯的質(zhì)量保證體系，以便馬上把它做好。精益生產(chǎn)要求庫存低，流程不間斷。試想一下，如果出了問題，其他的都停下來了，那么精益生產(chǎn)必須建立在整個過程的高質(zhì)量的基礎(chǔ)上。否則精益生產(chǎn)只是一句空話。

精益生產(chǎn)收益6。優(yōu)化流程，提高整體效益。

可以說，有什么樣的業(yè)務(wù)流程，就能產(chǎn)生什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在流程改進的過程中，要注重提高企業(yè)整體效益的目標。一個企業(yè)，如果流程管理好，其整體效益也會有很好的提升。

精益生產(chǎn)收益7?；诳蛻粜枨蟮?a href="http://www.thepmverse.com/tags-%E6%8B%89%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%94%9F%E4%BA%A7-92-1.html" target="_blank" class="keylink">拉動式生產(chǎn)

需要時，只按需求數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售同步。也就是說，生產(chǎn)是根據(jù)銷售的速度來進行的，這樣才能保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。

精益生產(chǎn)利益8，精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合作伙伴。他們信息共享，風(fēng)險共擔(dān)，利益共享，榮辱與共?？上鴥?nèi)很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候，與這個精益理念背道而馳。為了達到“零庫存”的目標，他們把庫存全部推給供應(yīng)商，這讓供應(yīng)商怨聲載道。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，而不努力改變流程，不會解決任何問題。當(dāng)你不斷壓榨和剝削你的供應(yīng)商，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？最后受傷的還是自己。

精益生產(chǎn)收益9。擁有一個精益人才的團隊

在一個執(zhí)行良好的精益生產(chǎn)企業(yè)中，會有一個敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊。像“特種兵”一樣，可以團隊作戰(zhàn)，也可以獨立作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。有了這樣的團隊，企業(yè)才能取得長足的進步。

精益生產(chǎn)收益10。尊重員工，培養(yǎng)人才。

尊重員工，就是尊重員工的聰明和能力，給員工提供一個發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)和自己做得更好。實行員工自治管理，在組織職責(zé)范圍內(nèi)做好自己的事。他們不必擔(dān)心因工作失誤而受到懲罰。這些錯誤必然有其內(nèi)在原因。只要找到原因，采取對策，下次就不會了。所以精益企業(yè)雇傭的是“一整個人”，非精益企業(yè)只雇傭員工的“一只手”。

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