一、制造業(yè)采購(gòu)成本控制的重要性

制造成本占總成本的絕大部分，高的占70% ~ 80%，低的占40% ~ 50%。可以說(shuō)，企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭是從采購(gòu)成本開始的。有研究表明，某些行業(yè)采購(gòu)成本降低1%，利潤(rùn)就會(huì)上升10%，甚至更高。據(jù)相關(guān)報(bào)道，飛利浦和得力電器的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，采購(gòu)成本每降低1%，兩家公司的利潤(rùn)分別增加7.5%和16.5%。采購(gòu)成本占總成本的比例越大，降低采購(gòu)成本對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)就越大。所以在有經(jīng)驗(yàn)的管理人眼里，采購(gòu)部門不僅是發(fā)生成本的部門，也是企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源的中心。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，控制好采購(gòu)成本具有重要意義。具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面:

1.高采購(gòu)周轉(zhuǎn)率可以提高資金周轉(zhuǎn)率。合理的采購(gòu)數(shù)量和合適的采購(gòu)時(shí)機(jī)，不僅可以避免生產(chǎn)車間的停工，還可以減少材料庫(kù)存和資金的積壓和占用。

2.采購(gòu)部門在收集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，可以提供新的材料替代舊的材料，從而提高質(zhì)量，降低成本。

采購(gòu)控制體系的建立要從采購(gòu)部門的組織架構(gòu)、采購(gòu)方式和流程、供應(yīng)商管理以及采購(gòu)部門的績(jī)效考核等方面入手，統(tǒng)籌規(guī)劃。

二、采購(gòu)部門的組織結(jié)構(gòu)

一般來(lái)說(shuō)，采購(gòu)部門有三種組織結(jié)構(gòu):分散的、集中的和混合的。不同的企業(yè)因其類型、性質(zhì)和交付日期的不同而選擇不同的組織結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，制造業(yè)更適合采用集中采購(gòu)的組織形式。各部門的物料需求都集中在采購(gòu)中心，各采購(gòu)員負(fù)責(zé)各自種類的原材料和零部件的采購(gòu)，互不重疊。集中采購(gòu)組織有利于建立完善的物資體系，同時(shí)可以從供應(yīng)商那里獲得更好的采購(gòu)條件，包括價(jià)格、服務(wù)、質(zhì)量等。

三、采購(gòu)方式

就制造企業(yè)的采購(gòu)而言，降低成本的方法有很多，概括起來(lái)有以下幾種:

1.詢問(wèn)和協(xié)商方法。談判是買賣雙方為了各自的目標(biāo)達(dá)成相互認(rèn)可的協(xié)議過(guò)程。談判不限于價(jià)格，也適用于一些特定的需求。談判的方式通常期望降低采購(gòu)價(jià)格約3% ~ 5%。

2.早期供應(yīng)商參與ESI:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)。通過(guò)供應(yīng)商的早期參與，新產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求盡早調(diào)整策略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)達(dá)到降低成本的目的。

3.杠桿采購(gòu):避免組織內(nèi)不同單位從同一個(gè)供應(yīng)商處采購(gòu)相同的零部件，但價(jià)格不同，卻互不了解，從而無(wú)緣無(wú)故失去節(jié)約采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)該重點(diǎn)擴(kuò)大采購(gòu)量，從而增加議價(jià)空間。

4.為采購(gòu)方便而設(shè)計(jì)，DFP——自制和外購(gòu)策略:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，采用共廠和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，方便原材料的方便。這樣可以大大減少自產(chǎn)所需的技術(shù)支持，同時(shí)降低成本生產(chǎn)。

5.價(jià)格和成本分析:這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具。對(duì)購(gòu)買者來(lái)說(shuō)，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素是非常重要的。如果采購(gòu)不知道采購(gòu)物品的成本構(gòu)成，就不能算是知道采購(gòu)物品是否是公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去很多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。

四、企業(yè)選擇采購(gòu)成本策略所需考慮的因素

上述降低采購(gòu)成本的策略只是理論方法。在實(shí)際的企業(yè)實(shí)踐中，在制定采購(gòu)策略時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮以下因素。

產(chǎn)品的生命周期階段。購(gòu)買數(shù)量與產(chǎn)品生命周期的階段直接相關(guān)。產(chǎn)品有導(dǎo)入期，成長(zhǎng)期到成熟期，購(gòu)買量會(huì)逐漸放大，購(gòu)買量會(huì)逐漸減少，直到衰退期。

五、采購(gòu)流程

在上面的物資采購(gòu)流程圖中，幾乎每一個(gè)環(huán)節(jié)都與采購(gòu)成本直接相關(guān)，其中有四個(gè)重要環(huán)節(jié):一是做訂單時(shí)對(duì)比庫(kù)存，在倉(cāng)庫(kù)已有庫(kù)存的情況下重復(fù)采購(gòu)，必然會(huì)增加資金占用，同時(shí)增加物資的自然消耗；其次，制定合理的物資采購(gòu)目標(biāo)成本，使實(shí)際成本和目標(biāo)成本不會(huì)偏離太多；然后就是詢價(jià)和比價(jià)。在綜合考慮材料質(zhì)量和交貨期的情況下，貨比三家，盡量選擇價(jià)格最低的供應(yīng)商；最后是到貨時(shí)的質(zhì)檢。如果保證了質(zhì)量，就避免了因材料質(zhì)量導(dǎo)致的返修、報(bào)廢、違約索賠等潛在成本的支出。

六、供應(yīng)商管理

1.供應(yīng)商的分類和評(píng)級(jí)。根據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證書，以及以往供應(yīng)物資的質(zhì)量和交貨期，分為一級(jí)供應(yīng)商和二級(jí)供應(yīng)商，為以后的采購(gòu)決策提供依據(jù)。

2.按照原材料和零部件的種類進(jìn)行分類，保證各類物料缺貨時(shí)能快速聯(lián)系到相應(yīng)的供應(yīng)商。

3.供應(yīng)商的交貨時(shí)間是管理。如果供應(yīng)商的發(fā)貨經(jīng)常延遲，必然會(huì)給生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)帶來(lái)一系列的連鎖效應(yīng)。交貨延遲造成的不利影響如下:

(1)導(dǎo)致生產(chǎn)車間斷料，影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。

(2)材料交付的延遲間接導(dǎo)致成品交付的延遲。

(3)由于工作效率受到影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造成本增加。

(4)交貨延遲導(dǎo)致客戶減少或取消合同，造成采購(gòu)物資囤積等損失。

(5)交貨延遲導(dǎo)致采購(gòu)和運(yùn)輸檢驗(yàn)成本增加。

從現(xiàn)實(shí)情況來(lái)看，很多企業(yè)的采購(gòu)部門顯然對(duì)交貨延遲的影響認(rèn)識(shí)不足，否則不會(huì)允許頻繁的交貨延遲。在今后的采購(gòu)協(xié)議和合同中，應(yīng)嚴(yán)格提前約定到貨時(shí)間以及供應(yīng)商未能及時(shí)到貨時(shí)應(yīng)采取的補(bǔ)救和處罰條款，并將交貨期的執(zhí)行情況作為供應(yīng)商管理的重要內(nèi)容。采購(gòu)中心還應(yīng)盡量避免訂貨提前期不足或緊急訂貨的情況。

七、采購(gòu)部門的績(jī)效考核

1.采購(gòu)部門存在的主要問(wèn)題。目前，雖然大多數(shù)企業(yè)都建立了材料成本數(shù)據(jù)庫(kù)，但招標(biāo)和比價(jià)都不是很理想:招標(biāo)方式用得不多，詢價(jià)也只限于少數(shù)供應(yīng)商，采購(gòu)時(shí)往往習(xí)慣性地以固定老客戶為主，創(chuàng)新有限。其次，采購(gòu)中心對(duì)供應(yīng)商的成本分析不到位。在采購(gòu)管理中，對(duì)供應(yīng)商的采購(gòu)成本、加工成本、運(yùn)輸成本、利潤(rùn)進(jìn)行綜合分析，從而準(zhǔn)確計(jì)算物料價(jià)格，從而在采購(gòu)談判中處于有利地位，這一點(diǎn)非常重要?，F(xiàn)在供應(yīng)商的報(bào)價(jià)有時(shí)與合理售價(jià)相差很大，老客戶的折扣點(diǎn)往往低至10，高至50。因此，掌握對(duì)方的折扣底線，對(duì)于節(jié)約采購(gòu)成本具有直接的指導(dǎo)意義。

2.采購(gòu)部門的績(jī)效評(píng)估。要解決上述問(wèn)題，最有效的方法就是對(duì)采購(gòu)部門的績(jī)效進(jìn)行評(píng)估。企業(yè)的績(jī)效部門可以構(gòu)建一種內(nèi)部招標(biāo)機(jī)制，即將采購(gòu)部門的某項(xiàng)采購(gòu)任務(wù)同時(shí)分配給兩個(gè)獨(dú)立的采購(gòu)人員，由他們獨(dú)立完成招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)，然后得到采購(gòu)計(jì)劃。然后由采購(gòu)部負(fù)責(zé)人對(duì)兩個(gè)方案進(jìn)行比較，最終得出最佳采購(gòu)方案，并計(jì)算出節(jié)約的采購(gòu)成本，從而節(jié)約5% ~ 10%的差價(jià)，獎(jiǎng)勵(lì)采購(gòu)人員，充分調(diào)動(dòng)采購(gòu)人員的積極性。