2.自保:對(duì)于負(fù)責(zé)設(shè)備操作的操作人員,進(jìn)行設(shè)備的自?;顒?dòng)。每個(gè)階段的具體內(nèi)容在推廣方案中已經(jīng)明確提出。
3教育培訓(xùn):教育培訓(xùn)貫穿TPM活動(dòng)的全過程,旨在通過教育培訓(xùn),不斷提高所有員工的設(shè)備維護(hù)維修技能,增強(qiáng)所有員工TPM管理意識(shí)。
TPM實(shí)施工作組制定獨(dú)立維護(hù)階段的工作目標(biāo)和計(jì)劃,并采取分階段的方式推進(jìn)。在每次獨(dú)立維護(hù)活動(dòng)之前,必須對(duì)參與者進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和確認(rèn)。目前有四個(gè)階段:
清除以設(shè)備主機(jī)為中心的垃圾和污物;標(biāo)記并記錄發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷;整理設(shè)備周圍不必要的,不清楚的,多余的東西,讓設(shè)備干凈整潔。
工裝在使用過程中,應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求清除雜物、焊渣等雜質(zhì)。
檢查模具/夾具是否損壞,清潔工作必須在安全的條件下進(jìn)行;
收集現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立維修數(shù)據(jù),進(jìn)行日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和匯總,并記錄在獨(dú)立維修活動(dòng)板和流程表上。
將初期清潔維持在良好水平,繼續(xù)貼標(biāo),鞏固第一階段成果。根據(jù)第一階段編制的“發(fā)生源和難點(diǎn)清單”,進(jìn)行“五個(gè)原因”分析,找出真正的原因,制定對(duì)策,實(shí)施改進(jìn)。
以及垃圾和污物的來源、防濺、清潔、抽查、加油、重新緊固等難點(diǎn)部位,并活動(dòng)查看改進(jìn)的內(nèi)容和效果。
為設(shè)備和工具的獨(dú)立維護(hù)制作和標(biāo)記管理視覺標(biāo)簽。
規(guī)定遵守設(shè)備和工裝的維護(hù)和6S基準(zhǔn),防止設(shè)備的強(qiáng)制劣化;
修訂臨時(shí)清潔、點(diǎn)檢、加油的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)點(diǎn)檢記錄表;建立防止缺陷和故障再次發(fā)生的過程;設(shè)備和工具的整理和整改。
清潔、抽查、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)。
清潔、抽查和加油記錄表的修訂及相關(guān)技能培訓(xùn)。
對(duì)加油、清洗、抽查中的難點(diǎn)部位,繼續(xù)分析“五個(gè)原因”,提出持續(xù)改進(jìn)對(duì)策。
設(shè)備和工裝管理采用正式的清潔、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和清潔、點(diǎn)檢、加油記錄單,進(jìn)行日常操作,固化獨(dú)立維護(hù)。
操作人員在每天或每班開始工作前,應(yīng)根據(jù)《操作例行檢查記錄表》中注明的內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)檢查,同時(shí)記錄檢查結(jié)果。對(duì)于不能解決的問題,及時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝修理報(bào)告》進(jìn)行修理。
根據(jù)不同設(shè)備和工裝對(duì)零件的影響過程,調(diào)查研究,改進(jìn)設(shè)備和工裝存在的缺陷或不足,集中精力做好重點(diǎn)項(xiàng)目,不斷優(yōu)化設(shè)備和工裝,使員工持續(xù)保持和提高自己的實(shí)踐技能,并應(yīng)用于持續(xù)改進(jìn)。
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