適合對象：接單部門、生產(chǎn)計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產(chǎn)運營部門等有志于了解生產(chǎn)計劃與物料計劃的專職人員；
不適合對象：完全沒有PMC管理經(jīng)驗的人，非生產(chǎn)運營的關(guān)聯(lián)人員；
該課程設(shè)計2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地把教學(xué)、科研、實踐的經(jīng)驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計劃與物料控制管理的基本理念和方法運營系統(tǒng)的構(gòu)建。
1. 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接、主生產(chǎn)計劃到工序產(chǎn)品計劃的分解，產(chǎn)品類別計劃與物料計劃制定的方法和邏輯關(guān)系的建立、安全庫存與最低庫存設(shè)定的具體方法等，
2. 通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。
3. 讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。
4. 讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。
1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭
3. 為什么庫存越來越多，倉庫越建越大
4. 為什么生產(chǎn)計劃下達后，還要多次反復(fù)修改，計劃不如變化快
5. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
6. 為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
8. 為什么老總也會直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
9. 車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成。
10.為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事
11.為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
12.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
13.為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯料、漏料等
14.為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問題
15.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了
16.視頻案例討論：
① 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的戰(zhàn)略管理
2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6. 每個銷售訂單客戶 N+2 滾動管理模式怎么操作
7. 每個銷售訂單品名 N+2 滾動管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
9. 案例： 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
1. 生產(chǎn)計劃制定流程案例解析
2. 如何明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
4. 如何設(shè)定銷產(chǎn)定例會議
5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范（SOP）
6. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1） 規(guī)劃客戶需求信息，確定企業(yè)未來發(fā)展方向
2） 確定企業(yè)未來資源的配置需求
3） 確定重點發(fā)展課題和方向
7. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1） 按照中長期戰(zhàn)略計劃和下一年的實際情況制訂工廠的年度計劃
2） 根據(jù)年度計劃對企業(yè)內(nèi)部資源配置進行規(guī)劃
3） 確定當(dāng)年重點發(fā)展的課題和方向
8. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1） 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2） 為什么一級計劃要限定修改次數(shù)
3） 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
4） 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
5） 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
6） 三級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7） 三級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
9. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1） 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2） 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3） 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
10.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1） 為什么需要設(shè)計每個工程間的計劃
2） 每個工程間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3） 每個工程計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
4） 設(shè)計每個工程計劃需要注意哪些事項
11.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1） 為什么要作每類品名、每天的計劃
2） 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3） 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4） 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5） 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
12.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1） 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2） 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3） 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4） 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
13.多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
① 如何破解多品種小批量短交期的排程難題
② 多品種小批量的產(chǎn)線計劃如何設(shè)計
③ 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
④ 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算
14.項目管理的生產(chǎn)計劃如何設(shè)計
① 項目計劃管理的特征與目標(biāo)的設(shè)定
② 項目計劃管理的要素和具體內(nèi)容
③ 項目計劃時間的具體確認(rèn)方法
④ 項目計劃的橫道圖（甘特圖）的制作
⑤ 項目計劃單代號網(wǎng)絡(luò)識別圖的制作
⑥ 項目計劃雙代號網(wǎng)絡(luò)識別圖的制作
⑦ 項目計劃活動時間與項目間相互關(guān)系表的制作
⑧ 項目計劃的評審技術(shù)
15.工程最大能力評估與控制管理
1） 每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計
2） 如何對人員上班體制統(tǒng)一管理
3） 車間最大能力的計算與評估
4） 工程間最大產(chǎn)能的計算與評估
5） 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計與計算
6） 工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估
7） 如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率
8） 工程稼動率（OEE）如何設(shè)計與計算
16.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1） 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計L/T流程目標(biāo)與實績的控制管理
2） 如何減少在制品庫存量的浪費
① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運用，減少機械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運用
⑩ IT+DT技術(shù)的運用
TOYOTA雙看板的運用
改善工程內(nèi)物流方式
構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
一個流（one piece flow）的運用
現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3） 如何消減完成品的庫存量
① ABCD發(fā)則分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用
17.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
18.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
19.如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
20.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
21.如何建立交期回答跟蹤流程管理
22.如何快速回答訂單交期
23.出貨指示作業(yè)如何操作
24.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
25.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
26.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>
27.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>
28.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
29.如何建立出貨資料修改流程管理
30.如何建立捆包指示一覽表
31.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
32.如何建立直送管理機制
33.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
34.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
35.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
36.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
37.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內(nèi)的浪費
⑨ 對事務(wù)流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機原理的運用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟動作改善
④ 動作浪費改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查
38.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3）推動對拉動的管理瓶頸分析
4）推動對拉動的區(qū)別管理
5）Pull Systems 后工序領(lǐng)取，后補充生產(chǎn)模式的運用
6）訂單供需平衡周到日的管理
7）訂單供需平衡每日到每個時間段的管理
8）運行法則和運行周期解析運用
9）多品種小批量的時間分配管理運用
10）GT群組技術(shù)運行條件分析
11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析
12）成組單元的組織形式選擇
13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14）并行工程產(chǎn)生的背景
15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16）重點管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計過程管理
17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費目標(biāo)的管理
18）排除浪費的8種集成管理技術(shù)
19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式
20）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理
39.如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理
40.案例
1） 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2） CANON（佳能）多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
1. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 常備性物料的需求計劃如何做
4. 專用型物料的需求計劃如何做
5. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
6. 什么是訂購點，如何計算
7. 什么是訂購量，如何計算？
8. 安全存量如何設(shè)定
9. 最高存量如何設(shè)定
10.最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法如何運用
a） 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b） 客戶管理庫存
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
a） 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
b） 共同制定物料的供料和庫存計劃
c） 信息共享
④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a） 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b） 有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c） 信息共享
⑤ JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運用
⑥ 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12.如何建立BOM管理表
13.如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
15.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
16.如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
17.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
18.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
19.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
20.案例：
1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E），實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)
① PC電腦錄入發(fā)料信息
1. 計劃批次領(lǐng)料信息
2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
3. PC指示查詢庫存誤差報警管理
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
未發(fā)物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
93 年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽（如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》， 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》， 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
天行健PMC卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理培訓(xùn)為面授課程，培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。