企業(yè)遇到的第一個決定性因素就是成本問題。建立在不準(zhǔn)確的成本和成本比較基礎(chǔ)上的決策或判斷是沒有意義的。成本存在于產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、制造、采購和銷售等階段,是決定企業(yè)經(jīng)營方針的重要因素。
追求利潤是企業(yè)永恒的動力,豐田也不例外。
但是對于利潤的來源,豐田有著和老百姓不一樣的理解,豐田所持有的成本概念也和常規(guī)的不一樣。
以生產(chǎn)汽車為目的的各種材料、人力、機械、電力等有經(jīng)濟價值的東西的消耗,然后生產(chǎn)生產(chǎn)汽車的各種零部件,生產(chǎn)組裝后生產(chǎn)汽車,這就是汽車工業(yè)的成本。
豐田追求的生產(chǎn)目標(biāo)是降低成本和產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。就是要達(dá)到以下目標(biāo)。
生產(chǎn)-“零庫存”。就是變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)。實施流程生產(chǎn)模式(在生產(chǎn)線上,一個操作員負(fù)責(zé)各種設(shè)備操作,操作員輪流操作每個流程中的各種設(shè)備。在周期時間的限制內(nèi),每個操作員完成分配給他的所有任務(wù),并單獨處理后處理。作為這種生產(chǎn)方法的結(jié)果,一個單位產(chǎn)品被放入這種生產(chǎn)線,另一個單位產(chǎn)品被處理。(這種生產(chǎn)的情況叫做a流的生產(chǎn)模式。)實施柔性生產(chǎn),生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)統(tǒng)計應(yīng)用計算機管理,壓縮工序、在制品和成品庫存,最大限度減少資金占用,提高生產(chǎn)組織管理水平。
質(zhì)量-“零缺陷”。要不斷提高管理和鑄件質(zhì)量,從“全面質(zhì)量管理”到“零缺陷管理”,進(jìn)一步減少不良損失,實施質(zhì)量提升和攻關(guān),提高產(chǎn)品的工藝水平。
設(shè)備-“無停臺”。是提高設(shè)備的機動性(指你要開動機器設(shè)備時,機器能正常轉(zhuǎn)動的比率)和開動率(指機器在一天規(guī)定的工作時間內(nèi),用幾個小時制造產(chǎn)品的比率),提高工裝的工藝水平和使用壽命。堅持以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,做好現(xiàn)場檢查和現(xiàn)場維護(hù),實施管理設(shè)備封閉。采用快速換刀方式,滿足小批量多品種生產(chǎn)的需求。
成本-“零浪費”。有必要整頓倉庫,重新制定原材料、成品、備件、備件等的最高和最低儲備限額。,從而以最低的儲備滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場制造業(yè)的實際需要,大大減少消耗和浪費。
時代在變,技術(shù)創(chuàng)新與日俱增,豐田也在不斷變化,主動適應(yīng)快速變化的市場,從過去強調(diào)內(nèi)部資源整合,降低實際制造成本,到今天整合外部資源,與供應(yīng)商攜手降低整體經(jīng)濟成本。這是豐田在新形勢下的改變。
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