現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
1）定員合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；
4）工作流程，有條不紊；
5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；
6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；
7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；
10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。
現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。
----也稱為5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；
2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；
3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；
5) 測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；
6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；
由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。
“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S” 。
1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；
2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；
3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：
4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；
5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。
（1）、整理
所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；
制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；
清除不需要物品；
調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
制定廢棄物處理方法；
每日自我檢查。
調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量
1）整理
紅牌張貼的基準(zhǔn)
1.物品不明者2物品過(guò)期者
（2）整頓
要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。
整頓重點(diǎn):
1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；
2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；
3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。
（3）、清掃
清掃要領(lǐng)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。
清掃的內(nèi)容：
例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。
（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
清潔要領(lǐng)：
1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。
（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。
素養(yǎng)內(nèi)容：
1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；3）.制訂禮儀守則；4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))；5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)。
（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟
所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。
（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。
（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。
（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。
（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。
2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。
3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。
4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。
5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。
6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。
1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；
2）切記不要搞形式主義；
3）不要一刀切，該制訂的制訂；
4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。
紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。
（1）迅速快捷地傳遞信息 ；
（2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái) ；有利于提高工作效率 ；
（3）客觀、公正、透明化 ；
（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；
（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用 ；
（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。
統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；
簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；
鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；
實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效；
嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）
P（Plan） ——計(jì)劃階段
D（Do） ——執(zhí)行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
因果圖又叫魚刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。
2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則
(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則
(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書來(lái)制定。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。
積極推行企業(yè)文化
會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度
倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費(fèi)
向上管理和向下負(fù)責(zé)
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度
（2）提高員工技能
（3）關(guān)心員工
（4）積極處理問(wèn)題
（5）上下信息傳遞
（6）修正管理制度
（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程
（8）提高工作效率
（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量
（10）安全生產(chǎn)
（11）實(shí)施員工績(jī)效考核
生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。
(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力；
（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；
（3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。
（1）、優(yōu)化操作流程；
（2）、解決瓶頸問(wèn)題；
（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；
（4）、提高生產(chǎn)效率；
（5）、及時(shí)溝通信息。
生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：
1）計(jì)劃指標(biāo)分解法；
2）預(yù)算法 ；
3）定額法 。
（2）監(jiān)督成本的形成；
（3）及時(shí)糾正偏差；
（4）用管理控制生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品質(zhì)量事故；
設(shè)備故障事故；
產(chǎn)生流程瓶頸；
員工工作消極；
生產(chǎn)流程不順；
員工技能偏低；
生產(chǎn)能力不足；
過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。
● 制造過(guò)多的浪費(fèi)
● 等待的浪費(fèi)
● 搬運(yùn)的浪費(fèi)
● 加工過(guò)程中的浪費(fèi)
● 庫(kù)存的浪費(fèi)
● 動(dòng)作的浪費(fèi)
● 制造不良品的浪費(fèi)
1）、 增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；
2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；
3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；
4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗
5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。
流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。
1）.流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。
2）.流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。
3）.簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。
4）.流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。
● 主觀動(dòng)因
員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；
企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；
員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。
● 多動(dòng)因理論的新思想、新概念
a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分；
b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。
魯迅先生說(shuō)過(guò):“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”
車間現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)非也就是以上八點(diǎn)。