您的現(xiàn)場是否也存在著：生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費(fèi)普遍；大量的在制品在工序間搬來搬去；生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；如何通過時間研究，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及標(biāo)準(zhǔn)流程……
特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，天行健具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑??！
培訓(xùn)時間：3月18日-3月19日（兩天） 每天上午9：00～12：00 下午13:30～17：30
培訓(xùn)費(fèi)用：3880元/人
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操戶員工的身體健康。掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動，通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。
生產(chǎn)運(yùn)作與管理
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
工業(yè)工程在中國的運(yùn)用（案例分享）
工業(yè)工程的發(fā)展歷史
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的意識
工業(yè)工程的范疇
方法與技術(shù)
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法（案例練習(xí)）
分析問題的方法--6M（案例練習(xí)）
改善原則--消除浪費(fèi)
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則—ECRS
改善原則--瓶頸管理
生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號（小練習(xí)）
價值確認(rèn)
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產(chǎn)流程分析概述
什么是生產(chǎn)流程分析
案例描述
生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改進(jìn)
操作分析的定義
操作分析
人機(jī)操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
如何確定操作機(jī)器數(shù)量
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）
動素
動素同心圓
動素分析法（錄像分析）
動作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
動作改善的基本原則（錄像演示）
作業(yè)測定概述
定義和目的
階次和方法
作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
馬表測時法
速度評比法（練習(xí)）
寬放時間
工作抽樣（練習(xí)）
標(biāo)準(zhǔn)工時的制定（練習(xí)）
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時法（MOD）
基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
目的
標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
節(jié)拍與周期時間
標(biāo)準(zhǔn)流程
標(biāo)準(zhǔn)在制品
標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
分析流程能力（大練習(xí)）
工廠運(yùn)營高級顧問 咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運(yùn)營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強(qiáng)。
