隨著中國(guó)人口紅利期的即將過(guò)去，中國(guó)企業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度將大幅提高，用設(shè)備代替人力成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)度也就越來(lái)越高。因此設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)和有效管理成為企業(yè)體現(xiàn)其競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，幫助企業(yè)創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高作業(yè)設(shè)備的有效利用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。然而很多的企業(yè)卻都存在著以下問(wèn)題：
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
知道設(shè)備管理的重要性，卻不知從何開(kāi)始。
針對(duì)以上問(wèn)題，深圳天行健開(kāi)發(fā)了實(shí)戰(zhàn)性的《TPM--全員生產(chǎn)管理》課程，旨在培養(yǎng)企業(yè)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為學(xué)員供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)。
全面深入了解TPM的基本內(nèi)容
理解自主保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容與推行步驟，掌握自主保養(yǎng)推行技巧
理解六源的含義，掌握開(kāi)展“六源”活動(dòng)流程
理解小組活動(dòng)的內(nèi)容，掌握如何推動(dòng)小組活動(dòng)
理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推動(dòng)OPS的方法
基本掌握TPM推行步驟以及可能遇到的問(wèn)題，從而讓管理層從容應(yīng)對(duì)TPM過(guò)程中的困難
理解專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容與推行步驟，掌握專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)推行方法與工具
理解設(shè)備點(diǎn)檢的要點(diǎn)，推動(dòng)流程，了解如何構(gòu)建系統(tǒng)化的點(diǎn)檢體系
了解設(shè)備潤(rùn)滑的基礎(chǔ)知識(shí)，理解設(shè)備管理的要點(diǎn)與管理制度
了解TPM活動(dòng)的常見(jiàn)指標(biāo)含義，掌握指標(biāo)分析方法
了解五階六維評(píng)價(jià)體系各模塊指標(biāo)內(nèi)容含義，掌握內(nèi)部診斷流程
學(xué)習(xí)人員：企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管及維修工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、設(shè)備采購(gòu)人員等
培訓(xùn)方式：小班開(kāi)課，互動(dòng)研討，案例分享
培訓(xùn)費(fèi)用：3400元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅金、午餐、茶點(diǎn)等費(fèi)用）
食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
培訓(xùn)時(shí)間：3月18日-3月19日
TPM專(zhuān)員培訓(xùn)大綱（第一天） | ||||||
時(shí)間 | 提要 | 內(nèi)容大綱 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 一、TPM簡(jiǎn)介 | TPM基本概念 | 全面深入了解TPM的基本內(nèi)容 | 講解 討論 錄像 | ||
自主保全 | ||||||
計(jì)劃保全 | ||||||
設(shè)備前期管理 | ||||||
個(gè)別改善 | ||||||
教育訓(xùn)練 | ||||||
品質(zhì)保全 | ||||||
間接部門(mén)效率化 | ||||||
安全與環(huán)境 | ||||||
“零”的精神，效率最大化 | ||||||
二、自主保全活動(dòng) | 什么是自主保全？ | 理解自主保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容與推行步驟，掌握自主保養(yǎng)推行技巧 | 講解 討論 | |||
自主保全的意義 | ||||||
自主保全活動(dòng)的體系建立 | ||||||
自主保全活動(dòng)的必要性 | ||||||
展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟 | ||||||
三、六源查找與清除 | 六源是什么 | 理解六源的含義，掌握開(kāi)展“六源”活動(dòng)流程 | 講解 練習(xí) | |||
如何尋找六源 | ||||||
六源分析工具介紹 | ||||||
六源活動(dòng)技巧 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 四、如何開(kāi)展小組活動(dòng) | 小組活動(dòng)是什么？ | 理解小組活動(dòng)的內(nèi)容，班組長(zhǎng)掌握如何推動(dòng)小組活動(dòng) | 講解 討論 | ||
為何進(jìn)行小組活動(dòng)？ | ||||||
小組的構(gòu)成、作用、運(yùn)營(yíng) | ||||||
小組組織的職責(zé)與時(shí)間管理 | ||||||
小組活動(dòng)的實(shí)施方法 | ||||||
TPM小組活動(dòng)管理 | ||||||
分組討論 | ||||||
五、OPL/OPS | OPL概論 | 理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推動(dòng)OPS的方法 | 講解 | |||
如何設(shè)計(jì)和制作？ | ||||||
如何實(shí)施教育？ | ||||||
OPS如何開(kāi)展 | ||||||
六、TPM推行步驟和推行中的難點(diǎn)探討 | TPM推行的基本步驟 | 基本掌握TPM推行步驟以及可能遇到的問(wèn)題，從而讓管理層從容應(yīng)對(duì)TPM過(guò)程中的困難。 | 講解 討論 | |||
TPM導(dǎo)入原則與應(yīng)注意的問(wèn)題 | ||||||
如何TPM實(shí)施規(guī)劃 | ||||||
如何建立三級(jí)組織機(jī)構(gòu) | ||||||
初期教育 | ||||||
全員參與和素質(zhì)養(yǎng)成 | ||||||
TPM專(zhuān)員培訓(xùn)大綱（第二天） | ||||||
時(shí)間 | 提要 | 內(nèi)容大綱 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 七、專(zhuān)業(yè)保全管理 | 什么是專(zhuān)業(yè)維修保全 | 理解專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容與推行步驟，掌握專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)推行方法與工具 | 講解 討論 | ||
定期（定量）保全 | ||||||
故障管理 | ||||||
專(zhuān)業(yè)保全常用分析工具 | ||||||
安全管理 | ||||||
保全教育 | ||||||
八、設(shè)備點(diǎn)檢管理 | 設(shè)備點(diǎn)檢的定義 | 理解設(shè)備點(diǎn)檢的要點(diǎn)，推動(dòng)流程，了解如何構(gòu)建系統(tǒng)化的點(diǎn)檢體系 | 講解 討論 錄像 | |||
設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容 | ||||||
點(diǎn)檢的分類(lèi)及分工 | ||||||
定期點(diǎn)檢的內(nèi)容 | ||||||
點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 | ||||||
設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 | ||||||
生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu) | ||||||
“三位一體”點(diǎn)檢制 | ||||||
設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制 | ||||||
專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé) | ||||||
點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié) | ||||||
精密點(diǎn)檢的定義 | ||||||
劣化傾向管理的定義 | ||||||
劣化傾向管理的實(shí)施步驟 | ||||||
點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容） | ||||||
確定點(diǎn)檢周期的因素 | ||||||
精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 九、潤(rùn)滑管理 | 摩擦學(xué)基本原理 | 了解設(shè)備潤(rùn)滑的基礎(chǔ)知識(shí)，理解設(shè)備管理的要點(diǎn)與管理制度 | 講解 討論 | ||
設(shè)備潤(rùn)滑管理 | ||||||
潤(rùn)滑材料 | ||||||
機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方法 | ||||||
油液分析技術(shù) | ||||||
設(shè)備潤(rùn)滑管理制度 | ||||||
十、TPM常見(jiàn)指標(biāo)體系 | 生產(chǎn)量關(guān)聯(lián)指標(biāo) | 了解TPM活動(dòng)的常見(jiàn)指標(biāo)含義，掌握指標(biāo)分析方法 | 講解 討論 | |||
質(zhì)量管理指標(biāo) | ||||||
成本控制指標(biāo) | ||||||
交貨期管理指標(biāo) | ||||||
安全環(huán)境管理指標(biāo) | ||||||
士氣管理指標(biāo) | ||||||
十一、五階六維評(píng)價(jià)體系介紹 | 設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評(píng)價(jià) | 了解五階六維評(píng)價(jià)體系各模塊指標(biāo)內(nèi)容含義，掌握內(nèi)部診斷流程 | 講解 | |||
組織結(jié)構(gòu)健全性 | ||||||
管理流程規(guī)范化 | ||||||
員工士氣和素養(yǎng)水平 | ||||||
生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況 | ||||||
信息與知識(shí)資產(chǎn)管理 | ||||||
以設(shè)備為主線(xiàn)的TPM體系關(guān)鍵指標(biāo)評(píng)價(jià) | ||||||
內(nèi)部診斷活動(dòng) | ||||||
案例分享：某企業(yè)用TnPM五階六維1000分評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) | ||||||
培訓(xùn)內(nèi)容回顧與總結(jié)，問(wèn)題解答 | ||||||