5S管理方法

管理工作區(qū)的一個神器。

分類刪除不必要的；

校正Setinorder并將其放回原位；

清理光亮，清理；

清潔標準化形成標準；

維持標準的實施以形成讀寫能力。

瓶頸分析 Bottleneck Analysis

識別制造過程哪一個工序影響到了總的產(chǎn)出,找到短板,補足短板.

連續(xù)流 Continuous Flow

工序之間沒有Buffer(庫存),或者只有很少的Buffer.連續(xù)流能有效識別并消除庫存、等待、搬運的浪費.

現(xiàn)場 Gemba(The Real Place)

一種"到第一生產(chǎn)現(xiàn)場去"的工作哲學理念,因為現(xiàn)場是增值活動發(fā)生的地方,通過觀察現(xiàn)場和與現(xiàn)場人員溝通,了解第一手信息.

均衡生產(chǎn)(Level Scheduling)

小批次多品種的排產(chǎn)方式,減少庫存和生產(chǎn)周期.

準時生產(chǎn)JIT

基于客戶需求的拉動式生產(chǎn),極大降低庫存、擴大現(xiàn)金流、降低對空間的需求.

看板管理

一種用以管理物料需求信息的信號看板,包括在工廠內(nèi)部、外部供應商、顧客.能夠消除庫存及過度生產(chǎn).

PDCA

戴明環(huán),一種改進方法:

Plan:制定計劃(目標與期望)

Do:執(zhí)行計劃

Check:確認目標是否達成

Action:反省評估、再次行動

防錯 Poka-Yoke(Error Proofing)

通過預防和探測缺陷,以實現(xiàn)最終(顧客端)的零缺陷.

根本原因分析 Root Cause Analysis

直面真相,拒絕假象:一種基于尋找問題根本原因,而非消除表面現(xiàn)象的問題解決方法;如5-Why法,通過糾正措施消除問題根本原因,使問題得以有效解決.

全員生產(chǎn)維護 TPM

通過預見性、預防性的方法對設備進行維護以延長設備的運行時間,能夠激發(fā)員工的"主人翁"意識,提高士氣,同時能提高設備OEE.

價值流圖 Value Stream Mapping

一種將當前和未來的生產(chǎn)流進行視覺化對比,以尋找改進空間的方法,能夠暴露當前過程的浪費,繪制未來改善路線圖.

目視化工廠Visual Factory

通過使用電子看板、物理看板、控制器等裝置以實現(xiàn)工廠管理的可視化、透明化,同時增強了信息溝通,將制造過程的狀態(tài)快速有效地展示給每一個人,減少了浪費.