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接到訂單后，PMC需要確認這是新客戶還是新產(chǎn)品。如果是新客戶或新產(chǎn)品，需要確認訂單的注意事項(包括樣單和量試單)，并根據(jù)訂單的注意事項跟蹤相關信息，確保訂單成立和生產(chǎn)，計劃期間沒有異常情況。

物料請購：

MC收到批準的訂單時，首先要核對BOM，然后分析物料的需求情況，計算物料消耗和物料采購天數(shù)，根據(jù)庫存的良品和實物確認，確定物料采購數(shù)量和物料到貨時間，做到物料不滯留、不積壓。

物料異常：

供應商的不合格來料由IQC發(fā)出《不合格來料處理通知單》，MC根據(jù)實際情況進行專項采購、整理、重工、維修、批量退貨處理，并及時與采購確認來料的交付日期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC，并要求質(zhì)量控制部在物料到達后的最短時間內(nèi)做出檢驗結果。MC將跟蹤倉儲和在線情況，直到訂單發(fā)貨。

設計變更物料：

MC收到變更通知后，需要立即確認是否有訂單需求，并核對庫存。如果報廢，應立即通知倉庫管理人員進行所有報廢處理。如果有正式的訂單要求，應在第一時間下采購訂單，說明設計變更材料的采購需要供應商的交貨日期。如果材料返工，MC應立即通知生產(chǎn)單位返工并將其入庫。限量使用時，MC通知倉庫按限量要求進行標識和隔離，使用后庫存物料剩余少于一單時申請報廢處理。為了繼續(xù)使用，MC需要了解庫存的使用狀況，在剩余不足一單時申請報廢處理。

緊急物料：

當訂單交貨時間短，物料異常大時，供應商會出現(xiàn)交貨困難。MC應在提交請購單時說明原因，并要求采購部給予緊急回復。MC將通知相關部門最終交貨時間。如果訂單被MC錯過，需要說明情況，做緊急物料處理，保證訂單正常出貨。MC需要每周詳細列出應急物資，并在周會上對異常情況進行說明和跟蹤。

訂單變更：

收到訂單變更通知后，MC應立即調(diào)整交貨時間表，并通知需要交貨或數(shù)量調(diào)整的零件的采購速度，以通知供應商變更。對于訂單取消且供應商有生產(chǎn)的部分，根據(jù)適當情況延遲交貨。

生產(chǎn)進度：

根據(jù)材料交付提前和采購確認，如有異常情況，需及時通知主管并與技術協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商更改生產(chǎn)計劃，及時處理相關人員和部門，確認最終結果。

交期無法完成：

發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關單位。同時，在訂單發(fā)貨日期前幾天，報購延期貨單。采購必須確認最終交貨日期，MC將立即通知相關單位訂單的最終交貨日期。

呆滯物料:

每個月初，MC會根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單提出處理建議。當存貨周轉(zhuǎn)率極低或未使用的材料(腐蝕或損壞等。)較小，應提出報廢申請。大量的可以返回工廠，轉(zhuǎn)移，交換，修理，拆卸使用，出售，贈送和銷毀。如果有訂單需求，且?guī)齑婧细?，則遵循先進先出原則，不足部分重新發(fā)出采購訂單。