為了解決某企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的庫存大、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量問題多、拖期嚴(yán)重等問題,天行健管理咨詢建議采用精益生產(chǎn)中的相關(guān)理念和方法,對(duì)企業(yè)存在的問題進(jìn)行分析和改進(jìn)。說明精益生產(chǎn)方法能夠很好地診斷和解決一個(gè)企業(yè)存在的問題,對(duì)解決其他企業(yè)類似問題具有普遍適應(yīng)性?!熬嫔a(chǎn)”的基本目標(biāo)是企業(yè)效益最大化。它從客戶的角度重新定義價(jià)值,不斷發(fā)現(xiàn)問題,減少浪費(fèi),為解決企業(yè)面臨的實(shí)際問題提供參考。
該企業(yè)的設(shè)備布局采用工序原則,相鄰工序通過WIP庫存調(diào)整生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的多樣性,在相鄰工序之間有許多批次的在制品等待處理。車間現(xiàn)場的機(jī)器和人員利用率很高,但是原材料、半成品、成品倉庫的庫存壓力很大,高庫存問題一直是這個(gè)企業(yè)面臨的迫切問題。
零件是批量生產(chǎn),排列計(jì)劃是一批產(chǎn)品在一個(gè)工序加工完成后,以順序移動(dòng)的形式移動(dòng)到下一個(gè)工序。流程等待時(shí)間太多,產(chǎn)品生產(chǎn)周期太長。
由于零件是按照批量按生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的,生產(chǎn)的周期長,很難追溯到哪個(gè)時(shí)間段,由哪個(gè)工人,什么原因在一批零件中發(fā)現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品有質(zhì)量問題。另外,由于批量的尺寸,在工序間的搬運(yùn)過程中,容易造成劃痕、磕碰、生銹等質(zhì)量問題。
在一個(gè)企業(yè),你會(huì)遇到以下情況:月底要交接B、C、D三種零件,每種的需求分別是1000、800、400。這家企業(yè)一個(gè)月工作22天。計(jì)劃是前10天生產(chǎn) B,中間8天生產(chǎn) C,最后4天生產(chǎn) D。這種安排的目的是一次完成一個(gè)產(chǎn)品的加工,以減少作業(yè)的切換時(shí)間。天行健管理咨詢認(rèn)為,這樣做的后果是B和C往往提前生產(chǎn),D趕不上貨,尤其是品種多的時(shí)候。這種現(xiàn)象更加明顯。
根據(jù)某企業(yè)存在的問題,觀察該企業(yè)的生產(chǎn)及其規(guī)劃狀況,會(huì)發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產(chǎn)存在問題的主要原因有:
1.沒有完全站在客戶的立場上為客戶增加純粹的價(jià)值,導(dǎo)致浪費(fèi)嚴(yán)重,缺乏流程理念。
2.批量生產(chǎn)的思想根深蒂固,主要是調(diào)機(jī)時(shí)間太長。安排計(jì)劃的時(shí)候加批量,彌補(bǔ)調(diào)機(jī)換模的損失。
3.企業(yè)銷售定產(chǎn)意識(shí)差,計(jì)劃的完整性、靈活性、平衡性差,生產(chǎn)沒有嚴(yán)格按照發(fā)貨順序進(jìn)行。
4.質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),質(zhì)量控制點(diǎn)和控制方法不明確。在著手解決企業(yè)存在的問題時(shí),要考慮企業(yè)作為加工企業(yè)的固有特點(diǎn):
①機(jī)器調(diào)整時(shí)間相對(duì)較長,限制了一次調(diào)整不能生產(chǎn)1或很少批量的產(chǎn)品。
②熱處理和電鍍需要外處理,熱處理和電鍍本身的特性每次處理不了一塊或少于批量,太不劃算。
③自動(dòng)車床和數(shù)控車床的特點(diǎn)是一次連續(xù)生產(chǎn)個(gè)產(chǎn)品,這就限制了我們?cè)谏a(chǎn)個(gè)產(chǎn)品之后不能將一個(gè)產(chǎn)品輸送到下一個(gè)工序,這是不合理的。
機(jī)械加工工業(yè)在中國的國民經(jīng)濟(jì)中起著重要的作用。但由于我國機(jī)械加工行業(yè)起步較晚,技術(shù)相對(duì)落后,管理經(jīng)驗(yàn)不足,生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)浪費(fèi)嚴(yán)重、效率低、質(zhì)量差、交貨延遲等問題。這類問題在我國機(jī)械加工行業(yè),尤其是中小型機(jī)械加工企業(yè)中更為明顯。因此,用精益生產(chǎn)中的相關(guān)概念和方法來分析和改進(jìn)企業(yè)存在的問題,天行健管理咨詢被認(rèn)為是尤為重要的。
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