精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班課程優(yōu)勢(shì)

特點(diǎn)一:整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來,該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,系統(tǒng)的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程,對(duì)生產(chǎn)過程中的工序,對(duì)工序中的操作,對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練)

精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班課程大綱

8月份精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班

第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則

④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分:現(xiàn)場改善手法(工具)

8月份精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班

一、宏觀改善手法

1、流程分析

(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來) 工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場價(jià)值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)

● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),周期長,因此各部門之間開大量的會(huì)議,互相扯皮,推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi),不需要開會(huì),責(zé)任明確,人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析-入倉流程分析

● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析-儲(chǔ)存分析

● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析-配送物料流程

● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上

● 案例講解:某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。

●案例分析及討論:某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識(shí)別增值與浪費(fèi)

ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解:某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),等待,檢查等不增值的活動(dòng)上,浪費(fèi)人力,物力,場地等----有效的解決搬運(yùn),等待等不增值的活動(dòng),人員減少50%以上,場地大大壓縮。

● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值的活動(dòng)的同時(shí),造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具,如何確定節(jié)拍,節(jié)拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類,看板系統(tǒng),目視化,柔性生產(chǎn)線

● 案例講解:某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像)

注:以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。

二、中觀分析手法

工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))

5W1H  5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)作經(jīng)原則的使用

● 案例講解:某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解:某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解:某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率

1.3 快速換模(SMED)

● 案例講解:某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%

三、微觀分析手法

動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程,接力棒區(qū),非標(biāo)作業(yè),5S,工裝治具設(shè)計(jì),防呆,防錯(cuò),18個(gè)動(dòng)作分析

● 案例講解:多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比

● 案例講解:某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,從而影響整體效率

● 案例講解: 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享

● 案例講解: 某家電行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定

第三部分: 作業(yè)測(cè)定

8月份精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班

作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)

1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用③ 秒表時(shí)間分析⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù);

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù);

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 案例講解: 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

● 案例講解: 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

新方法的實(shí)施及跟蹤

● 案例講解:某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分:總結(jié)、互動(dòng)答疑

培訓(xùn)模式

培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。

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