有幸參加了天行健咨詢機(jī)構(gòu)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，受益匪淺。作為一個(gè)中層管理的人，如何更好更合理的掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何用管理推動(dòng)創(chuàng)新，用生產(chǎn)推動(dòng)創(chuàng)新，用“精益生產(chǎn)”的思路為公司又好又快發(fā)展保駕護(hù)航。下面是我對(duì)“精益生產(chǎn)”的一些思考。

1.建立整頓浪費(fèi)的制度，降低工人改進(jìn)創(chuàng)新的門檻。只要工人對(duì)生產(chǎn)提出合理有益的改進(jìn)，就視為一種成就。到年底，將對(duì)優(yōu)秀成績(jī)進(jìn)行評(píng)優(yōu)、獎(jiǎng)勵(lì)和公布。(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理的管理咨詢公司，六適馬管理培訓(xùn)咨詢，項(xiàng)目輔導(dǎo))這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的智慧，也就是先把八分浪費(fèi)降到最低。

2.生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址攀降囊?guī)劃，肯定會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)。但科學(xué)的規(guī)劃還是需要在下達(dá)計(jì)劃的前期做細(xì)致的工作，把各個(gè)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，再制定出科學(xué)的計(jì)劃，避免不必要的零部件堆積在現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3.讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正為生產(chǎn)服務(wù)。管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石，而不是障礙。豐田的“5s管理”服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)整改浪費(fèi)。只有樹立“現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)生產(chǎn)”的理念，現(xiàn)場(chǎng)管理才能真正做好。

4.工藝人員在編制工藝時(shí)，應(yīng)科學(xué)合理地確定加工余量的大小，避免不必要的加工和多余的加工。另外，審圖時(shí)要及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通圖紙尺寸、粗糙度等嚴(yán)格要求，放寬不必要的嚴(yán)格要求，以降低加工難度和加工時(shí)間。

5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能只停留在事后管理的層面。(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理，六適馬管理培訓(xùn)咨詢，項(xiàng)目輔導(dǎo)的管理咨詢公司)要制定出一套改進(jìn)問題的制度，創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的條件，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，做到前無(wú)古人后無(wú)來者。營(yíng)造一種勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并為員工提供方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)追蹤問題和解決問題的能力，從而真正實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量控制的目標(biāo)。

最后，我覺得只要能從一點(diǎn)一滴的小事做起，把精益的理念逐漸滲透到日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信有一天，當(dāng)我們面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，與其改變計(jì)劃，不如學(xué)會(huì)掌控變化。