“如何將精細(xì)化管理的理念落實(shí)到現(xiàn)場管理的具體工作中？”

管理現(xiàn)場人員經(jīng)常問類似的問題。

現(xiàn)場情況干變?nèi)f化，但基本管理對象只有五個(gè)，就是現(xiàn)場管理五要素：人、 機(jī)、料'法、環(huán)。

現(xiàn)場管理干頭萬緒，但基本管理目標(biāo)只有六個(gè)：Q （質(zhì)量）、C （成本）、D （交 貨期）、P （生產(chǎn)效率）、S （安全）、M （ 士氣）。

如何有效運(yùn)用管理人-機(jī)-料法五行來實(shí)現(xiàn)QCDPSM的六大目標(biāo)？就是通過場景精細(xì)化管理。

我根據(jù)多年在日韓企業(yè)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，和管理的同事們分享一些關(guān)于對于現(xiàn)場精細(xì)化管理八大利器在企業(yè)中應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

• 5S，可視化，兩個(gè)利器，重點(diǎn)改善站點(diǎn)基礎(chǔ)環(huán)境，為站點(diǎn)精細(xì)化管理打基礎(chǔ)；

• TPM、防錯(cuò)法和KYT培訓(xùn)都是從預(yù)防的角度實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”的三大利器；

• 行動(dòng)的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理是從改善行動(dòng)細(xì)節(jié)的角度提高作業(yè)效率和交貨期；

• OEC管理來自海爾，是加強(qiáng)現(xiàn)場控制，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法；

• 精益生產(chǎn)意味著生產(chǎn)制造中的精細(xì)化管理,通過消除現(xiàn)場的七種浪費(fèi)。

這八個(gè)利器基本涵蓋了現(xiàn)場精細(xì)化管理的方方面面。