天行健根據(jù)以往的經(jīng)驗，總結(jié)出精益生產(chǎn)管理中的三個大坑:

（一）很多企業(yè)在實施精益的時候會設定一個量化的目標，比如提高生產(chǎn)的效率或者質(zhì)量，這就需要實施團隊在一定的時間內(nèi)完成。努力實現(xiàn)這個目標后，大家都松了一口氣，覺得我們可以休息了。但是過幾個月就會發(fā)現(xiàn)，過去的成績正在慢慢消失，工作的連續(xù)性不強。

原因很簡單。精益不是一蹴而就的。精益不是長征的終極目標。沒有最好，只有更好。

（二）5S、JIT等的廣泛應用。是精益實現(xiàn)的必要方面。但是，如果一個企業(yè)只是沉迷于這些方法的應用，雖然可以取得一定的效果，但要想讓一個企業(yè)上一層樓就成為管理，就需要建立符合企業(yè)特點的生產(chǎn)體系，讓這些工具和方法為生產(chǎn)體系的有效運行服務。

所有從優(yōu)秀到優(yōu)秀的企業(yè)都在逐步探索和發(fā)展符合自身企業(yè)和行業(yè)特點的管理體系。

（三）一個有幾千員工的裝配企業(yè)的生產(chǎn)部長，總是抱怨老板每次開會總是提持續(xù)改進，然后把相關(guān)要求傳達給下級管理級，卻不付諸行動。根本原因是缺乏授權(quán)。

為了營造持續(xù)改進的氛圍，top 管理人員需要授權(quán)給下屬，同時鼓勵他們，因為改進并不總是立竿見影的，甚至可能會失敗。如果管理層沒有得到充分授權(quán)，承擔相應的責任，毫無疑問就不會有員工的積極參與。

管理大師德魯克曾經(jīng)說過，一個管理的好工廠永遠是單調(diào)的，沒有什么令人興奮的事情發(fā)生。在深刻理解其理論實質(zhì)的基礎上，盡快實施并不斷創(chuàng)新，使其從理論到應用全面本土化。希望企業(yè)在追求精益的同時，能夠克服這些陷阱，順利實現(xiàn)這種狀態(tài)。