天行健精益生產(chǎn)管理專家:為成功地達(dá)成“改善”的策略,下列是一些應(yīng)推行的主要改善活動(dòng):


1.全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)

總質(zhì)量控是日系管理的經(jīng)典之一。發(fā)展之初以質(zhì)量控制流程為主,后來發(fā)展到包括所有管理級(jí)別。目前國際上稱之為綜合質(zhì)量管理。


從TQC/TQM改善活動(dòng)的開展中,我們可以清晰地了解到日本獨(dú)特的改善模式。日本的TQC/TQM嚴(yán)格來說不應(yīng)該被認(rèn)為是質(zhì)量的控制活動(dòng)。隨著在企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的演進(jìn),TQC/TQM在企業(yè)管理中已經(jīng)發(fā)展為策略,用來輔助企業(yè)的管理,使其更具競爭力和盈利能力。


在TQC/TQM中,Q代表質(zhì)量,有它的優(yōu)先級(jí),但它仍然包含其他目標(biāo)——成本和交付時(shí)間。TQC/TQM中的t是“全方位”的意思,包括組織中的每一個(gè)人,從最高層到中間的管理級(jí)、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場操作人員,進(jìn)一步延伸到供應(yīng)商、經(jīng)銷商、批發(fā)商。t也意味著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)力和績效,這是成功實(shí)施TQC/TQM的關(guān)鍵。


c控或流程控。在TQC/TQM中,為了實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的結(jié)果,關(guān)鍵的流程必須被識(shí)別、控制和持續(xù)的改進(jìn)。管理部門在TQC/TQM中的作用是制定計(jì)劃,檢查相應(yīng)成果的進(jìn)度。這是為了改善過程的目的,而不是根據(jù)結(jié)果批評(píng)過程不當(dāng)。


在日本,TQC/TQM包括以下活動(dòng):政策制定、建立質(zhì)量保證體系、標(biāo)準(zhǔn)化、教育培訓(xùn)、成本管理和質(zhì)量圈。


2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(JIT)

這是由大野泰一領(lǐng)導(dǎo),由鳳雛汽車公司首先開發(fā)的。準(zhǔn)時(shí)制的目的是消除各種沒有附加值的動(dòng)作,同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的除雜草省菜系統(tǒng),以便更靈活地適應(yīng)客戶訂單的變化。JIT生產(chǎn)模式基于以下概念:takt Time(生產(chǎn)a產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間)和Cycle Time(周期時(shí)間),單件流,pull 生產(chǎn)(PullProduction),自動(dòng)化,U形單元類型生產(chǎn)線和縮短換模時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)理想的及時(shí)生產(chǎn)模式,必須持續(xù)實(shí)施一系列改善活動(dòng),以消除該領(lǐng)域中沒有附加值的工作。j川T能迅速降低成本,保證交貨期,增強(qiáng)公司盈利能力。


3.全員生產(chǎn)保全(TPM)

在日本和海外,對(duì)全體員工實(shí)施生產(chǎn)安全的制造企業(yè)與日俱增。TQM強(qiáng)調(diào)整體的管理性能和質(zhì)量的改進(jìn),而TPM則側(cè)重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。TPM是通過全面的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)來延長設(shè)備的壽命,最大限度地提高設(shè)備的效率。


就像TQM覆蓋了公司的每一個(gè)人,TPM也覆蓋了工廠的每一個(gè)人。車間環(huán)境維持的5S活動(dòng)是現(xiàn)場的另一大活動(dòng),也可以看作是TPM的前奏。但是很多情況下,. 5s是和TPM分開實(shí)現(xiàn)的,而且效果顯著。


4.方針展開

雖然“改善活動(dòng)”的目的是搞改善,但是如果每個(gè)搞改善的人都缺乏目標(biāo)的引導(dǎo),那么改善的效果就有限。管理部門要制定一個(gè)明確的改善目標(biāo)來指導(dǎo)每一個(gè)員工,同時(shí)能夠正確的領(lǐng)導(dǎo)所有的改善活動(dòng),朝著既定的目標(biāo)前進(jìn)。真正有改善成果的活動(dòng)需要密切監(jiān)督和執(zhí)行。


首先,前管理部門必須制定一個(gè)長期政策,可以細(xì)分為一個(gè)中期政策和一個(gè)年度政策。最高的管理部門必須有一個(gè)政策制定計(jì)劃,該計(jì)劃將向下傳達(dá)至下一個(gè)管理樓層,直到到達(dá)現(xiàn)場。當(dāng)指導(dǎo)方針向下傳播到下一級(jí)時(shí),其指導(dǎo)方針、計(jì)劃和活動(dòng)的清晰度也將增加。例如,某項(xiàng)政策規(guī)定:“為了具有維持競爭力,我們必須降低10%的成本。”也許網(wǎng)站會(huì)進(jìn)一步制定更明確的活動(dòng)政策。如:提高生產(chǎn)力,減少庫存和不合格品改進(jìn)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。


沒有目標(biāo)的改善活動(dòng)就像沒有目的地的旅行。改善是每個(gè)人都能為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力的時(shí)候,能產(chǎn)生最大的效果;管理部門的職責(zé)就是制定這個(gè)改善目標(biāo)。

5.提案建議制度

提案制是一種“以個(gè)人為導(dǎo)向”的改善活動(dòng),其作用重在激發(fā)員工參與以提高士氣。日本的管理員工把這個(gè)制度看作是在現(xiàn)場激發(fā)員工對(duì)改善的興趣,其方法是鼓勵(lì)員工多提建議,不管他們的建議有多小。日本員工經(jīng)常被鼓勵(lì)與他們的上司口頭談?wù)撍麄兊慕ㄗh,然后他們甚至可以在提交建議之前立即付諸實(shí)踐。管理類并不指望從每一個(gè)提案中獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。培養(yǎng)和發(fā)展具有改善意識(shí)和自律的員工,與西方的提議獎(jiǎng)勵(lì)(貨幣形式)制度形成鮮明對(duì)比。


6.小團(tuán)體活動(dòng)

天行健咨詢精益生產(chǎn)管理專家:小團(tuán)體活動(dòng)也是“改善活動(dòng)”的一部分。所謂小團(tuán)體活動(dòng),是指:在職場環(huán)境中,公司內(nèi)部非正式地、自愿地組成的、執(zhí)行特定任務(wù)的團(tuán)隊(duì)。最常見的小組活動(dòng)形式是品管圈,其目的不僅限于質(zhì)量問題,還包括成本、安全和生產(chǎn)功率問題。品管圈是以團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向的改善活動(dòng),日本品管圈的活動(dòng)與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)有關(guān)。發(fā)揮了重要作用,日本的管理班在實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)改善活動(dòng)中起到了帶頭作用。這些方法包括:建立質(zhì)量保證體系,提供員工培訓(xùn),制定指導(dǎo)方針和政策,以及建立質(zhì)量、成本和交付的跨部門組織體系。成功的品管圈活動(dòng)表明,管理權(quán)威機(jī)構(gòu)在支持這些活動(dòng)中作為“隱藏的鏡子”發(fā)揮了重要作用。

現(xiàn)場改善:改善的概論,主要的改善活動(dòng)

7.改善活動(dòng)的終極目標(biāo)

由于改善涉及到采用的改善活動(dòng)模式,我們首先要知道,在企業(yè)的改善活動(dòng)中,一方面,改進(jìn)是最急需的。這個(gè)問題的答案是:改善活動(dòng)的質(zhì)量、成本和交付(QCD)。質(zhì)量不僅指成品或服務(wù)的質(zhì)量,也指完成這些產(chǎn)品或服務(wù)所必需的過程的質(zhì)量。成本指:。交付是指將所需數(shù)量的產(chǎn)品及時(shí)交付給客戶。當(dāng)定義為QCD的三個(gè)條件都滿足時(shí),客戶自然會(huì)滿意。QCD的改善活動(dòng)作為部門之間的橋梁,如研究、開發(fā)、工程、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)。因此,跨部門的合作是必要的,同時(shí),我們應(yīng)該與供應(yīng)商和經(jīng)銷商合作,審查我們公司目前在市場上的QCD。

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