測一測精益生產的十大工具你會用幾個?


測一測精益生產的十大工具你會用幾個:


(1) 準時制


Just-in-time起源于日本豐田汽車公司。其基本思想是“只有在需要的時候,才能按需要的數量生產出需要的產品”。


(2) 單件流


單件流是幫助我們達到準時生產的關鍵手法之一。


(3) 看板管理


看板可作為工廠內交換生產管理信息的手段??窗蹇ò罅啃畔?,可以重復使用。


(4) 零庫存管理


工廠庫存管理是供應鏈的一部分,也是最基本的部分。


(5) 綜合生產維護


以全員參與的方式,創(chuàng)建設計完善的設備體系,提高現有設備的利用率,做到安全優(yōu)質,防止故障發(fā)生,從而降低成本,提高整體生產效率。


(6) 利用價值流程圖識別浪費


在生產過程中,浪費現象隨處可見。價值流程圖是實施精益生產、消除過程浪費的基礎和關鍵。


(7) 生產線平衡設計


生產線布局不合理,導致生產工人不必要的移動,降低生產效率;動作安排不合理,工藝路線不合理,導致工人反復上下工件。


(8) 拉式生產和輔助拉式生產


所謂拉式生產,就是以看板管理為手段,采用“領料制”,即后道工序根據“市場”需求進行生產,由于該工序在制品不足,采取與前道工序相同的在制品數量,從而形成一個全過程的牽引控制系統(tǒng),絕不能生產多個產品。


(9) 縮短設置時間


為了最大限度地減少等待時間的浪費,縮短凝結時間的過程是逐步去除和減少所有非增值操作,變?yōu)橥瓿刹婚g斷時間的過程。


(10) 持續(xù)改進


當我們開始準確地確定價值,識別價值流,使為特定產品創(chuàng)造價值的每一步都源源不斷地流動,讓客戶從企業(yè)中汲取價值時,奇跡就開始出現了。


如果您的企業(yè)沒有實施精益,沒有計劃或急于嘗試;


如果您的企業(yè)正在實施精益,滿足您的需求發(fā)展遇到困難或遇到瓶頸;


如果你的企業(yè)實施了精益,效果不好甚至以失敗告終。。。


您可以在“天行健精益生產培訓班”中得到答案,幫助您了解精益的本質,建立精益價值鏈的思維體系。


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