1、做到工作標準化

第1步，建立以產(chǎn)品標準為核心的有效標準體系。確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高；

第2步：以各種標準化形式支持產(chǎn)品開發(fā)。使企業(yè)有能力應(yīng)對市場。

2. 實行看板管理

看板管理是準時制的基礎(chǔ)，是對生產(chǎn)過程中各個過程進行控制的信息系統(tǒng)。看板管理的目的是傳達“生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、如何生產(chǎn)和攜帶”，做好看板管理：

一是生產(chǎn)總計劃確定后，先向各車間下達生產(chǎn)指令，再由各車間向上道工序下達生產(chǎn)指令，最后下達倉庫管理部和采購部。

二是采用取料看板和生產(chǎn)看板的方法。它以逆向拉動的方式控制整個生產(chǎn)過程，將取料時間、生產(chǎn)時間、數(shù)量、品種等信息從下游傳遞到上游。

3. 運用全面質(zhì)量管理

首先實行PDCA工作法，一切工作按計劃進行，通過實踐，然后檢驗結(jié)果，成功的方案納入標準，失敗的方案留給下一個環(huán)節(jié)。

二是做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的管理質(zhì)量，組織推廣文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量趨勢；組織過程質(zhì)量控制，建立管理分。還要重視采購供應(yīng)、電力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉儲保管、運輸服務(wù)等輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

三、加強物料的管理，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不良，分析原因，采取相應(yīng)措施；管理材料主要是加強驗收，改進保管方法，避免材料損壞、變形、變質(zhì)；管理法就是把最好的操作方法標準化，寫下來，給工人講解透徹。

四、推行5S使工作有序，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少浪費，提高人的素質(zhì)和安全水平。

制造企業(yè)在實施JIT時，應(yīng)在慎重考慮的基礎(chǔ)上選擇合適的JIT內(nèi)容。不要為了追求JIT的全面實施而放棄一些優(yōu)勢和特性。JIT的實施不應(yīng)該照搬書本上的教條，而應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的實際情況進行靈活的改變。