1.掌握基本情況

了解企業(yè)發(fā)展的基本情況和行業(yè)市場預(yù)測分析。

2.解讀企業(yè)文化。

解讀企業(yè)文化，獲取企業(yè)視覺識別文檔等文件。

3.價值流分析

進行工廠價值流分析。工廠布局首先要做的是了解車間目前的布局。了解了布局之后，就可以做價值流分析，畫出目前的布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，了解工廠原有布局的缺陷和工廠未來的發(fā)展方向，最終確定改進的目標和方向。

4.容量規(guī)劃

了解產(chǎn)能需求和客戶需求的節(jié)奏，平衡設(shè)備和人員的產(chǎn)能。了解產(chǎn)能需求和客戶需求的節(jié)奏非常重要。顧客是上帝。我們需要了解產(chǎn)品需求和客戶需求，這樣才能成功銷售工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。再次，分析標準工時，保證生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位布局的合理性。

5.物流規(guī)劃

無論是新廠布局還是老廠搬遷，都要考慮物流對布局的要求。因此，在布局過程中考慮如何有效地設(shè)計物流系統(tǒng)就顯得尤為重要。物流系統(tǒng)由運輸、儲存、裝卸、包裝、配送加工和物流信息組成。物流效益不是它們簡單相加的結(jié)果，而是相互影響、相互制約的，是統(tǒng)一物流系統(tǒng)鏈條中的一環(huán)。

6.確定主平面布置圖。

規(guī)劃設(shè)計要從廠房、團隊、生產(chǎn)線的每個角落一步一步來。應(yīng)規(guī)劃好主通道、參觀通道、物流通道和人行通道的位置，不應(yīng)忽視生產(chǎn)線規(guī)劃。該部分包括人員的輪班安排、每日生產(chǎn)能力等。

7.規(guī)劃設(shè)計說明

并提供總平面布置圖、設(shè)備統(tǒng)計、面積、人員配備、夾具等信息，說明平面布置圖的穩(wěn)定性、產(chǎn)能的延伸性和未來的可變性。

8.模擬和改進

采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方法呈現(xiàn)最終布局，模擬工廠內(nèi)機械設(shè)備的物流和搬運測試，尋找不合理的地方，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計內(nèi)容。

9.計劃和實施培訓(xùn)。

工廠搬遷，根據(jù)計劃實施培訓(xùn)和指導(dǎo)，并確保計劃的實施。

10.搬遷后的跟進。

工廠順利投產(chǎn)后，跟蹤回訪計劃，了解不完善之處，提出改進建議。