為了解決現(xiàn)場“多加一”的協(xié)調問題，提高生產效率。一家工廠成立了一個精益生產研究小組。

目標設置

經過全面調研，結合精益管理的核心方向，將影響作業(yè)效率的鋼卷小車和步進梁作業(yè)過程的控制定為實施目標。

制定對策

在“分批次發(fā)論文”的問題上，主張對策放在工序收斂上。指出由于生產過程中的“堆砌”，操作設備不可能是純自動的，應該人機結合。通過成員間的合作與互補，利用魚刺分析原因，順利制定出對策。

實施對策

根據(jù)制定的對策，團隊成員在4個環(huán)節(jié)進行了改善測試，取得了生產時卸料操作增加5秒、步進梁啟動增加5秒、離線檢查增加40秒、3#和4#步進梁增加5秒的成績，使單卷生產時間減少了28%。

改善效果

通過實施“軋機減少批量計劃時間釋放產能”，取得顯著效益:每批產能提高42.5噸。同時減少離線切割損耗兩次，共計30m，減少切割損耗0.9噸，約0.54萬元。同時固化了“改善”的效果，建立了標準化的操作流程，并在四班生產中推廣。

活動效果

在獨立精益指導下，實施精益管理，通過團隊成員的合作解決實際生產中的問題，提高了生產效率，給企業(yè)帶來了效益。同時，團隊成員通過分步實施，強化了精益改善的思想，提高了解決生產線問題的能力。

精益只是一個節(jié)點，但不是終點。我們在生產過程中還有許多問題和瓶頸要克服。在后續(xù)工作中，要繼續(xù)發(fā)揚團隊合作精神，運用精益管理工具，全力以赴發(fā)展改善。