1.改進(jìn)流程，減少浪費(fèi)。
利用工業(yè)工程技術(shù)減少浪費(fèi)，關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過(guò)程。
(1)減少質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工。如果從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到整個(gè)產(chǎn)品的上線生產(chǎn)，都能100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，那么質(zhì)檢返工的現(xiàn)象自然就變得多余了。因此，我們必須把“防錯(cuò)”的思想貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就已經(jīng)考慮到了質(zhì)量問(wèn)題，從而保證每一件產(chǎn)品都只能?chē)?yán)格按照正確的方式進(jìn)行加工和安裝，從而避免生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。
(2)減少零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是零件來(lái)回移動(dòng)的根本原因。在按照流程專(zhuān)業(yè)化組織的車(chē)間中，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間之間來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用大量在制品庫(kù)存，生產(chǎn)成本高。通過(guò)改變這種不合理的布局，將生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備按照加工順序進(jìn)行安排，并且盡可能緊湊，有利于縮短運(yùn)輸路線，減少不必要的零件移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
只有生產(chǎn)流程的持續(xù)改進(jìn)不足以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，還應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)流程中的單個(gè)活動(dòng)，以更好地匹配改進(jìn)后的生產(chǎn)流程。當(dāng)沒(méi)有庫(kù)存或庫(kù)存很少時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，需要減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器維修和等待材料的停機(jī)時(shí)間以及廢品的產(chǎn)生。
(1)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的一般方法是認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備活動(dòng)，減少生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種隱患。a、列出生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的各個(gè)要素或步驟；b、識(shí)別哪些因素是內(nèi)在的；外部因素是什么？c、盡可能把內(nèi)因變成外因；d .運(yùn)用工業(yè)工程方法改進(jìn)技術(shù)，理順?biāo)杏绊懮a(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外部因素，提高效率。
(3)減少?gòu)U品。密切關(guān)注產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(如設(shè)備、人員、材料和操作方法等。)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些減少返工的措施也有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
提升效率有兩個(gè)方面，一是提高直接人員效率，二是提高間接人員效率。提高直接人員效率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器或能適應(yīng)多個(gè)崗位。在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。返工現(xiàn)象大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。