1.產(chǎn)品專業(yè)化

公司進行專業(yè)化整合，首先需要專業(yè)發(fā)展，然后是相近專業(yè)的整合。比如每個零件的精益制造都需要大量的夾具，所以零件數(shù)量的差異造成的制造和生產(chǎn)工具的差異是零件數(shù)量本身差異的十倍。沒有專業(yè)化，就不可能推廣精益。

2.生產(chǎn)流線型布局

公司在形成專業(yè)化非核心產(chǎn)品的同時，要進一步優(yōu)化生產(chǎn)臺的核心制造能力。每個生產(chǎn)單位按照產(chǎn)品類別進行劃分，讓公司內(nèi)部的生產(chǎn)單位成為專業(yè)化產(chǎn)品的制造單位，強化專業(yè)優(yōu)勢，提質(zhì)增效。

以產(chǎn)品價值流為導向，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，改變以往生產(chǎn)單元的集群式組織模式，按照價值流、物流、信息流的流向設置多條裝配線，使產(chǎn)品在最短的裝配線上合攏。流水線負責制成品的交付，實現(xiàn)零件生產(chǎn)的流水化推進，最大限度地推進“單件流”，將負責技術(shù)和準備的相關(guān)人員分配到生產(chǎn)線上，支持生產(chǎn)線的運作，既能保證價值和物流的暢通，又能降低信息流的障礙和管理的難度。

3.生產(chǎn)為細化做準備

精益生產(chǎn)的核心在于想法，但最重要的是生產(chǎn)準備。這里說的生產(chǎn)準備范圍很廣，包括除生產(chǎn)以外的所有必要環(huán)節(jié)。

首先，按照精益的概念，為了提高整體效率，優(yōu)化工藝流程，把時間過短的單個工序結(jié)合起來，時間過長的工序提高效率，用工具或設備保證加工難度大的工序的質(zhì)量，減少“短板”和“瓶頸”，保證各工序的平衡。

第二，高效安裝刀具和工具，提高加工效率，快速“換?！?。在工裝夾具設計中要進行“標準化”，減少非標準件的使用數(shù)量，方便更換，降低成本。同時要保證冷卻潤滑到位，指定專人研究刀具冷卻液和潤滑油，在選擇、使用、培訓、提高效率等環(huán)節(jié)加強管理。

第三，開展并行工程，以設備運行為核心，提前準備好裝夾量具、刀具、工藝文件和程序，減少工件更換過程中的停機時間。同時，要加強計量技術(shù)研究，優(yōu)化計量方法，縮短計量檢測時間，保證計量精度，不斷提高計量效率。努力推廣在線檢測，減少設備停機時間。