1.消除資源浪費(fèi)

2.開發(fā)一個(gè)系統(tǒng)，生成始終如一的近乎完美的最終產(chǎn)品

3.優(yōu)化系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)和移除非必要環(huán)節(jié)

精益轉(zhuǎn)型利用許多特定工具，如價(jià)值流分析（VSA）來管理變更過程。在價(jià)值流分析中，將繪制當(dāng)前和未來狀態(tài)圖，隨后用于戰(zhàn)術(shù)實(shí)施規(guī)劃。

價(jià)值流圖（VSM）是將產(chǎn)品從原材料供應(yīng)商直接交付給客戶所涉及的所有步驟的圖形表示。價(jià)值流分析與價(jià)值流圖不同，因?yàn)榍罢呖紤]整個(gè)系統(tǒng)，后者單獨(dú)分析一個(gè)流程。

可能在價(jià)值流圖上表示的是：

1.物流（將原材料從供應(yīng)商運(yùn)輸至制造廠，將最終產(chǎn)品運(yùn)輸至客戶）

2.制造過程中的每一道工序

3.供應(yīng)商與制造廠生產(chǎn)控制之間的信息和材料流

4.制造廠的生產(chǎn)控制和每個(gè)單獨(dú)過程的操作員之間的信息和材料流

5.客戶、訂購系統(tǒng)和生產(chǎn)控制之間的聯(lián)系

最重要的是，每個(gè)鏈接的計(jì)時(shí)都被顯著地記錄在價(jià)值流圖上。價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)通常由操作員收集，該操作員在每個(gè)系統(tǒng)過程中跟蹤團(tuán)隊(duì)成員，記錄與材料和信息流相關(guān)的數(shù)據(jù)。

在當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖的開發(fā)中，首先明確客戶需求，因?yàn)樽罱K目標(biāo)之一是制定滿足這些需求的工作計(jì)劃。然后，這些要求作為第一條記錄的信息記錄在一張紙上。然后，所涉及的流程步驟在圖上以圖表形式表示，并記錄每個(gè)流程的循環(huán)時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間、正常運(yùn)行時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。描述了并行的多個(gè)過程，以便易于識(shí)別。記錄每個(gè)工作站的操作員數(shù)量、循環(huán)時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間、可靠性百分比和成品庫存。然后記錄庫存和流程之間的時(shí)間安排，并使用1個(gè)月到3個(gè)月的預(yù)測列出推送和拉取物料信息流。

一旦當(dāng)前狀態(tài)值流圖完成，就根據(jù)客戶需求開發(fā)未來狀態(tài)圖。繪制這張圖的方法是從將所有資源削減到最小的前提開始，隨后增加資源，直到在最精簡的可行資源框架內(nèi)獲得高價(jià)值產(chǎn)品。換句話說，對系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直到達(dá)到最佳狀態(tài)。然后在地圖上繪制供應(yīng)商物料流的時(shí)間。