背景：
隨著技術(shù)的發(fā)展與生產(chǎn)力的提高，市場的需求逐步多樣化，企業(yè)的競爭方式發(fā)生了極大的變化，由“大”吃“小”向“快”吃“慢”轉(zhuǎn)移。在多品種小批量的環(huán)境下，流水線由于其專業(yè)分工過細(xì)的原因，造成對訂單的響應(yīng)速度慢，效率損失嚴(yán)重，在此情況下，天行健管理咨詢公司認(rèn)為，可以憑借Cell生產(chǎn)模式的靈活性與高效性得以迅速發(fā)展和推廣，在本案例中，天行健管理咨詢公司將Cell生產(chǎn)模式引入電視機(jī)的生產(chǎn)中，結(jié)合電視機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)，建立起適用于全尺寸的電視機(jī)生產(chǎn)Cell精益布局。
浙江某公司作為液晶電視的生產(chǎn)基地，客戶主要以海外客戶為主，生產(chǎn)線為傳統(tǒng)流水線，天行健管理咨詢公司經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析后發(fā)現(xiàn)，該公司在生產(chǎn)中有著如下特點(diǎn)：
①訂單產(chǎn)品規(guī)格多變，且多為小批量訂單，產(chǎn)線換線頻繁；
②生產(chǎn)完全根據(jù)訂單進(jìn)行，不能提前生產(chǎn)進(jìn)行儲備；
③訂單交期較短，對生產(chǎn)執(zhí)行效率要求高；
④產(chǎn)品狀態(tài)多，SKD、CKD占訂單比例高，造成線體資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
通過圖1訂單的分析可以看出，該公司的訂單量主要以小批量訂單為主，僅200臺(約1小時產(chǎn)量)以下訂單占整體訂單量40％ ，在生產(chǎn)過程換線頻繁，換線損失嚴(yán)重。
圖1 訂單批次分析
通過圖2可以看出，除去CKD(全散件，以零部件形式出貨)外的訂單，超過一半的產(chǎn)品為SKD產(chǎn)品(半散件組裝，僅部分零部件組裝且無需老化測試)，由于現(xiàn)該公司無針對SKD產(chǎn)品的生產(chǎn)線，SKD的產(chǎn)品亦安排在一般的流水線上生產(chǎn)，造成了線體資源的閑置與浪費(fèi)，間接增加了產(chǎn)品的制造成本，影響企業(yè)的競爭力。
圖2 產(chǎn)品狀態(tài)分析
綜上， 由于傳統(tǒng)流水線該公司小批量訂單中存在的諸多問題，在該公司導(dǎo)入Cell生產(chǎn)模式成為了必然且必需的選擇。
現(xiàn)平板電視的主要零部件如圖3：
圖3 平板電視組成
從制造流程劃分，平板電視可以劃分為：
圖4 電視機(jī)生產(chǎn)流程
由于 現(xiàn)有市場的變化，客戶需求主要以大尺寸產(chǎn)品為主，為了最大程度的滿足訂單并適應(yīng)未來的產(chǎn)品需求，在本案例中將Cell線定位于生產(chǎn)大中尺寸產(chǎn)品(最大可兼容至60吋液晶電視)。
由于大尺寸產(chǎn)品的固有特性，部分零部件外觀尺寸較大(以60吋為例，外觀尺寸約1400mm*850mm )，加工較困難，尤其在產(chǎn)品上下線處，單人很難獨(dú)立完成作業(yè)，需要人員配合，基于人員利用率最高與操作便捷性考慮，將需要多人協(xié)作的崗位進(jìn)行剝離，有專人完成相關(guān)作業(yè)；另外，由于現(xiàn)有電視機(jī)測試設(shè)備的成本較高，考慮線體投資因素等，將安規(guī)測試與端口測試等分離；綜上，制定大尺寸電視機(jī)Cell線加工流程，以提高人員利用率的同時降低線體投資，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
圖5 電視機(jī)Cell線加工流程
參考原有流水線的加工工序時間(見圖5)，根據(jù)瓶頸工序的節(jié)拍，對產(chǎn)品的各個加工工序進(jìn)行工序的重新組合與優(yōu)化，確定Cell線各段工位數(shù)及其配置如表1：
表1 流水線生產(chǎn)各工序標(biāo)準(zhǔn)工時
確定的各段配置如下，1個屏幕上線工序，完成屏幕上線、前框上線等作業(yè)，由4個Cell組裝工序完成電源板、界面板等內(nèi)部元件裝配，由1個后蓋緊固工序進(jìn)行后蓋上線及螺絲鎖附作業(yè)，再進(jìn)行統(tǒng)一的產(chǎn)品老化，待老化完成后進(jìn)行安規(guī)絕緣耐壓測試，再由3個端口測試崗位進(jìn)行電視機(jī)端口及其輸入輸出信號的測試，最后再進(jìn)行統(tǒng)一的包裝；當(dāng)產(chǎn)品間存在差異時，各工序節(jié)拍不匹配時，通過對工序內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，使其滿足線體整體節(jié)拍要求，保證生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
圖6 Cell各段配置
最后，將生產(chǎn)線U形化，使得生產(chǎn)投入點(diǎn)與產(chǎn)品取出點(diǎn)盡可能接近，從而減少物流搬運(yùn)動作與距離，同時節(jié)省對場地空間的占用， 形成最終方案如圖7所示：
圖7 Cell布局實(shí)施方案
通過建立Cell線體，不僅滿足了客戶多樣化的需求，而且線體長度較傳統(tǒng)流水線有了很大程度的縮短，提高了線體的維護(hù)性，換線時間亦隨之縮短，線體柔性大幅提升；同時，通過將線體U形化，在滿足生產(chǎn)的前提下，場地占地面積減少，為將來線體擴(kuò)建預(yù)留了空間。
表2 Cell線實(shí)施前后對比
在多品種小批量的生產(chǎn)中，Cell線較傳統(tǒng)流水線相比，在靈活性、高效性方面有著其先天的優(yōu)勢，另外在Cell線操作中，員工需要完成多項(xiàng)作業(yè)甚至全部的作業(yè)，可以有效的提高員工的操作技能，提高其歸屬感，減少人員的流動率。另一方面，對于Cell線生產(chǎn)而言，無論在人員管理、物料配送、生產(chǎn)計劃管理方面均較傳統(tǒng)流水線有較大的差異，對工廠管理人員的管理水平也提出了相應(yīng)的要求，在生產(chǎn)管理方面，需要現(xiàn)場管理人員摒棄原有的管理思路，不斷的創(chuàng)新、嘗試、突破。
（本案例來自天行健管理咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>