企業(yè)存在的前提是它必須有經(jīng)濟(jì)效益，而企業(yè)盈利這一目標(biāo)的實現(xiàn)最終取決于制造現(xiàn)場。在市場經(jīng)濟(jì)模式下，開拓市場需要優(yōu)質(zhì)廉價的產(chǎn)品，而質(zhì)量水平和成本費用水平都是現(xiàn)場制造過程中形成的。因此，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工廠的重心必然是制造現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的重心也應(yīng)該是制造現(xiàn)場。制造現(xiàn)場管理的方法有很多，其中“一個流生產(chǎn)方式”既吸取了其它各種現(xiàn)代化管理的精髓，又有自己的獨到之處，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的“捷徑”。面對近幾年逐步形成的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢新常態(tài)，某鋼鐵集團(tuán)尋求化“?！睘椤皺C(jī)”的辦法與途徑，為此，天行健管理公司在該集團(tuán)推動精益生產(chǎn)過程中逐步形成了新的理念：在保證效率和效益的前提下，以信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動“一個流”精益生產(chǎn)模式，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定。
一、建立 “一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)
“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)主要由“七大平衡”體系組成。以“七大平衡”不斷推動“一個流”生產(chǎn)，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定、精準(zhǔn)交貨，通過信息技術(shù)手段，時刻監(jiān)控“一個流”動向，及時發(fā)現(xiàn)問題，在流程中解決問題，使生產(chǎn)流程低成本高效率運轉(zhuǎn)?！捌叽笃胶狻敝饕ǎ捍笞谠掀胶猓昏F前配比平衡；鐵鋼平衡；坯材平衡；鋼材收貨平衡；鋼材入庫平衡；鋼材出庫平衡。
1、系統(tǒng)功能
①大宗原料平衡
為監(jiān)控鐵前原料是否按照月度計劃均衡、穩(wěn)定的供應(yīng)，以數(shù)據(jù)曲線的方式，通過計劃與實際進(jìn)廠量的趨勢圖，提醒相關(guān)部門做好均勻發(fā)貨和調(diào)配卸車力量等，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，并預(yù)測后續(xù)日均到達(dá)量。
②鐵前配比平衡
主要分為“入焦配比”、“入燒配比”、“入爐配比”。通過曲線監(jiān)控具體物料實際配比是否超出公司計劃的范圍，并根據(jù)公式計算該物料月累的計劃用量和實際用量。
③鐵鋼平衡
此平衡包括兩大模塊，即：鐵鋼生產(chǎn)平衡和鐵鋼實時平衡。鐵鋼生產(chǎn)平衡通過曲線形式，監(jiān)控每日和階段性累計鐵鋼產(chǎn)量和庫存量，提醒煉鐵、煉鋼對超出月度經(jīng)營計劃范圍的，及時組織好本區(qū)域的鐵、鋼、鑄鐵量的生產(chǎn)，實現(xiàn)全月鐵鋼平衡。鐵鋼實時平衡通過實時監(jiān)控可用鐵水的情況實時提醒煉鋼降鐵耗或升鐵耗，保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。
④坯材平衡
通過曲線監(jiān)控鋼、材實際產(chǎn)量與計劃值的比對，當(dāng)實際生產(chǎn)量與計劃量的比較超過設(shè)定值后，及時制定應(yīng)對措施，確保坯材平衡。
⑤鋼材收貨平衡
通過曲線監(jiān)控鋼材實際產(chǎn)量、收貨量與計劃值的比對，當(dāng)實際產(chǎn)量與收貨量的比較超過設(shè)定值后，及時制定應(yīng)對措施，確保鋼材收貨平衡。
⑥鋼材入庫平衡
通過曲線對鋼材收貨后與成品庫交接入庫及未交接狀況的監(jiān)控，確保鋼材按規(guī)定時間完成入庫，實現(xiàn)鋼材收貨與入庫之間的平衡，保證均勻生產(chǎn)、入庫。
⑦鋼材出庫平衡
通過曲線建立成品鋼材庫存趨勢變化監(jiān)控，預(yù)先采取措施，確保合理庫存，杜絕集中軋制、集中入庫給出庫帶來的不利影響，實現(xiàn)鋼材入出庫平衡，提高交貨速度。
2、系統(tǒng)技術(shù)特性
①應(yīng)用快速原型法設(shè)計
原型法主要用于及早向用戶提交一個原型系統(tǒng)，在得到用戶的認(rèn)可后，將原型系統(tǒng)不斷擴(kuò)充演變?yōu)樽罱K的軟件系統(tǒng)。通過原型反饋，加深對系統(tǒng)的理解，并滿足用戶基本要求，使用戶在試用過程中受到啟發(fā)，對需求說明進(jìn)行補充和精確化，從而獲得合理、協(xié)調(diào)一致、無歧義的、完整的、現(xiàn)實可行的需求說明。這樣做的好處是，經(jīng)過簡單分析，快速實現(xiàn)一個系統(tǒng)原型，用戶與開發(fā)者在試用原型過程中，通過反復(fù)評價和改進(jìn)原型，減少誤解，彌補漏洞，適應(yīng)變化，最終提高軟件質(zhì)量，順利完成軟件開發(fā)工作。通過應(yīng)用快速原型設(shè)計方法，使得“一個流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)能夠緊貼生產(chǎn)實際，業(yè)務(wù)人員與開發(fā)人員共同參與到項目開發(fā)中來，業(yè)務(wù)需求得到了充分滿足，使軟件的實用性更強。
②圖形組態(tài)設(shè)計方法
“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)，使用了大量圖形組態(tài)軟件。系統(tǒng)主界面為總監(jiān)控畫面，通過組態(tài)軟件的動畫展現(xiàn)動態(tài)水流狀態(tài)，實時反應(yīng)了七大平衡是否處于均衡、穩(wěn)定狀態(tài)。子功能界面中，通過組態(tài)軟件的二維折線圖，直觀反應(yīng)了指標(biāo)的平衡狀況。通過圖形化方式，使軟件界面美觀、整潔、舒適，功能得到了更完美的展示。
③數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)應(yīng)用
“一個流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實現(xiàn)是基于海量底層數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)來源于不同的軟件系統(tǒng)，成分復(fù)雜且比較分散，如果采用常規(guī)取數(shù)方式，將會導(dǎo)致程序復(fù)雜且效率低下。因此，數(shù)據(jù)的抽取與整合采用了數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)。數(shù)據(jù)挖掘是一類深層次的數(shù)據(jù)分析方法，它是從大量的應(yīng)用數(shù)據(jù)中，提取隱含在其中的、有用的信息和知識的過程。數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)是為了有效的把操作形數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的環(huán)境中以提供決策型數(shù)據(jù)訪問的各種技術(shù)和模塊的總稱。通過這兩種技術(shù)的應(yīng)用，大大減少了因數(shù)據(jù)量大造成的等待時間，提高了系統(tǒng)運行效率。
該鋼鐵集團(tuán)通過建立“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)集成平臺，大大提高了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力，從原燃料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠，形成了一條龍的監(jiān)控體系，基于七大平衡體系的計劃執(zhí)行率同比提高6.24%。系統(tǒng)涵蓋有118個報警設(shè)置，實現(xiàn)94項功能，具備309個監(jiān)控指標(biāo)。系統(tǒng)從多方面實現(xiàn)了效益和管理水平提升。
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