隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平日益增長(zhǎng)，促進(jìn)著消費(fèi)者的消費(fèi)需求，消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化商品的要求變得格外突出。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈和客戶(hù)要求不斷提高的大環(huán)境下，如何既保持在眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)下健康平穩(wěn)的發(fā)展，又能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的需求，天行健咨詢(xún)公司認(rèn)為這是企業(yè)必須要解決的當(dāng)務(wù)之急。隨著生產(chǎn)領(lǐng)域的理論研究越發(fā)成熟，國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到由簡(jiǎn)單機(jī)械和大量勞動(dòng)力支撐的粗放型制造企業(yè)，需要轉(zhuǎn)型成以信息化和精益化管理為基礎(chǔ)的集約型企業(yè)，作為使日本汽車(chē)制造企業(yè)迅速發(fā)展的精益生產(chǎn)理論引起來(lái)國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)的競(jìng)相引進(jìn)，但是引入后的實(shí)施效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到企業(yè)所希望的效果。
一、公司倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)狀及問(wèn)題
該公司是生產(chǎn)制造型企業(yè)，原材料都是通過(guò)外購(gòu)的方式獲得，在生產(chǎn)線上的加工、組合、發(fā)泡等工序，將家用太陽(yáng)能的水箱生產(chǎn)出來(lái)，所配套的真空管和支架由上游的制造商供應(yīng)到廠內(nèi)。公司現(xiàn)運(yùn)行的軟件是推動(dòng)式的管理系統(tǒng)，若銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)偏差較大就會(huì)造成庫(kù)存數(shù)據(jù)失真，造成因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)線被迫停線進(jìn)而影響交單時(shí)間。物料管理人員對(duì)物料使用均力管理，管理效率不高。 公司庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題：
1、產(chǎn)品需求不平穩(wěn)造成物料剩余。
2、計(jì)劃部門(mén)為保證交貨準(zhǔn)確率而提高庫(kù)存。
3、庫(kù)存控制策略不合理。
4、呆滯品處理不及時(shí)。
二、倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化方案方法
1、使用ABC分類(lèi)法對(duì)物料重新分類(lèi)
首先是收集公司的2732種原材料的全年資金消耗，導(dǎo)入到Excel表格內(nèi)并按全年資金消耗的多少進(jìn)行排序，并計(jì)算出所占的成本比重。將成本累計(jì)占比80%以前的，物料種類(lèi)數(shù)在5%～8%的物料歸為A類(lèi)物料；將成本累計(jì)占比在80%～95%區(qū)間段的物料歸為B類(lèi)物料；C類(lèi)是剩余累計(jì)占比95%～100%的物料。
2、精益生產(chǎn)理論的拉動(dòng)式庫(kù)存控制策略
對(duì)于A類(lèi)物料使用最大最小值庫(kù)存控制策略。首先設(shè)定物料的最小值，物料的最小值一般可以認(rèn)定為安全庫(kù)存量，是為了保證在訂貨提前期內(nèi)物料能滿(mǎn)足生產(chǎn)線的需要，不發(fā)生缺貨。最小值的計(jì)算公式是MIN=SS+D×L。
其次，設(shè)定物料的最大值。物料的最大值是物料的最小值和單位周期內(nèi)物料消耗量的包裝整數(shù)倍的總和。計(jì)算公式是：MAX=MIN+N×Qspk；N=roundup（D×LQspk）。其中N為采購(gòu)批量為供應(yīng)商物料標(biāo)準(zhǔn)包裝的正整數(shù)倍，Qspk是供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)包裝量。
最后，再訂貨量的計(jì)算。最大最小值策略的每次訂貨批量不固定，需要根據(jù)庫(kù)存剩余和在途物料來(lái)計(jì)算采購(gòu)數(shù)量。其公式是：ROP=MAXInQm。其中，In表示的是當(dāng)前庫(kù)存量，Qm表示在途物料的數(shù)量。
對(duì)于B類(lèi)物料使用優(yōu)化的推動(dòng)式庫(kù)存管理策略。公司要提高ERP系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存信息的真實(shí)度，確保ERP系統(tǒng)運(yùn)算的準(zhǔn)確度，并減少因最小起訂量造成的庫(kù)存剩余。對(duì)于C類(lèi)物料使用再訂貨點(diǎn)庫(kù)存管理策略。其運(yùn)行原理是：某種物料隨著生產(chǎn)的運(yùn)行進(jìn)行正常的消耗，當(dāng)該物料的庫(kù)存量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的再訂貨點(diǎn)時(shí)，采購(gòu)部門(mén)收到補(bǔ)貨通知，采購(gòu)人員將需要補(bǔ)充的數(shù)量制成采購(gòu)訂單傳給供應(yīng)商，在供應(yīng)商送貨期間，該物料還會(huì)繼續(xù)消耗，理論上當(dāng)該物料消耗到安全庫(kù)存量時(shí)，再訂貨點(diǎn)訂購(gòu)的新物料正好送到倉(cāng)庫(kù)，直接將該物料的庫(kù)存水平補(bǔ)充到安全庫(kù)存量和采購(gòu)批量的總和。再訂貨點(diǎn)的計(jì)算公式：ROP=SS+D×L。其中，D為物料平均日耗量，L為固定的提前期。
對(duì)于C類(lèi)物料可以實(shí)行再訂貨點(diǎn)策略進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)控制管理。因?yàn)樵儆嗀淈c(diǎn)策略只是針對(duì)數(shù)量的變動(dòng)采取是否補(bǔ)貨的反應(yīng)，并不能及時(shí)反饋訂購(gòu)之后物料消耗的信息，會(huì)產(chǎn)生一定的庫(kù)存積壓，而C類(lèi)物料所占庫(kù)存成本的比例才5%，價(jià)格低廉的物料產(chǎn)生積壓對(duì)庫(kù)存成本整體的影響幅度很小，還能減少采購(gòu)人員對(duì)C類(lèi)物料管理的難度，能將更多的精力投入到A、B類(lèi)物料的管理。
3、呆滯品的處理優(yōu)化
對(duì)于呆滯品的處理還是鼓勵(lì)員工進(jìn)行改進(jìn)改善，調(diào)動(dòng)員工參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的積極性，激發(fā)員工創(chuàng)新意識(shí)，提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本，畢竟呆滯品都是采購(gòu)進(jìn)廠的物料堆積過(guò)久形成的，不能加以改造利用直接出售的話，也會(huì)造成一筆不小的經(jīng)濟(jì)損失。所以，激勵(lì)員工進(jìn)行改進(jìn)改善項(xiàng)目，將呆滯品轉(zhuǎn)換成可利用的原材料，激活庫(kù)存中的沉淀資金，為公司消除浪費(fèi)，獲得更高的收益。
三、倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化保障措施
1、經(jīng)濟(jì)效益保障措施
天行健咨詢(xún)建議該公司應(yīng)繼續(xù)積極推進(jìn)精益生產(chǎn)降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的決策方案，特別是控制庫(kù)存成本方面施行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化后，處理呆滯品197.8萬(wàn)元，對(duì)減少庫(kù)存資金有明顯的效果，公司應(yīng)將降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的策略落實(shí)到員工的價(jià)值觀上。
2、組織體系保障措施
圍繞公司實(shí)施降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的策略，公司各部門(mén)按照部門(mén)工作特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的降本提效的措施。公司管理層要對(duì)績(jī)效考核做到賞罰分明，多用獎(jiǎng)勵(lì)的方式激勵(lì)公司員工的主觀能動(dòng)性，要嚴(yán)肅處理給公司造成損失的行為。
（本案例來(lái)自天行健咨詢(xún)公司，由于涉及隱私問(wèn)題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>