在我國(guó)汽車工業(yè)高速的發(fā)展進(jìn)程中，汽車配件企業(yè)面臨著巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。身處在這樣的特殊歷史時(shí)期，企業(yè)就需要特殊的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，更需要特殊的管理方式?？窗骞芾砭褪沁@樣一種先進(jìn)的管理技術(shù)和管理方式，它能夠推動(dòng)汽車配件企業(yè)提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，降低產(chǎn)品庫(kù)存，提升準(zhǔn)時(shí)交付能力，改善客戶的滿意度，增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)利能力，可以說看板管理是汽車配件企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要技術(shù)手段。

山東某汽車配件企業(yè)是一家全球性制造企業(yè)。該企業(yè)主要生產(chǎn)制造汽車懸掛系統(tǒng)和汽車排氣系統(tǒng)，目前已經(jīng)在中國(guó)大陸設(shè)立了十二家制造廠，為十五家全球知名的汽車主機(jī)廠商提供產(chǎn)品和服務(wù)。

一、汽車配件公司生產(chǎn)管理存在的問題

在??????????開展看板管理??????????以前，該公司的生產(chǎn)效率不高，反而客戶的產(chǎn)品需求量在持續(xù)走高，所以只有通過不斷地加大庫(kù)存儲(chǔ)備量來應(yīng)對(duì)剛性的交付需求。 

在該企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于物流通道被各種器具堵塞，使得生產(chǎn)品種無法進(jìn)行適時(shí)的切換，生產(chǎn)的柔性很差，因此不得不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積大量的在制品庫(kù)存以保證生產(chǎn)能持續(xù)進(jìn)行，但是存貨大量的占用了倉(cāng)庫(kù)面積和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面積，使得生產(chǎn)場(chǎng)地顯得非常局促。過多的在制品庫(kù)存掩蓋了很多問題，諸如供應(yīng)商提供的材料不符合要求，生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)，不同產(chǎn)品之間切換時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備維修保養(yǎng)不及時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量問題，生產(chǎn)過程中的報(bào)廢，生產(chǎn)工位平衡，生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不良，生產(chǎn)效率低等等影響生產(chǎn)工作的問題，都因?yàn)橥ㄟ^大量庫(kù)存儲(chǔ)備滿足交付，而無法暴露出來。表面上看似乎沒有問題，實(shí)際上企業(yè)已經(jīng)處于病入膏肓的狀態(tài)，這一系列的問題都會(huì)對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)埋下隱患，而過多的庫(kù)存量使得這些問題非常難以解決。

另外過多的庫(kù)存量?jī)?chǔ)備占用了公司的大量資金，影響了企業(yè)的現(xiàn)金流，也增加了相應(yīng)的存貨管理工作，為了生產(chǎn)出這些存貨儲(chǔ)備需要多支付給員工相應(yīng)的加班費(fèi)用和福利費(fèi)用，這一切都導(dǎo)致公司的成本上漲，盈利能力被削弱。 

因此，針對(duì)企業(yè)的存貨管理較差、庫(kù)存儲(chǔ)備量較多的情形，筆者建議采取拉動(dòng)式生產(chǎn)的組織管理方式，來逐步消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和不增值的生產(chǎn)，壓縮存貨準(zhǔn)備，降低生產(chǎn)成本，更加及時(shí)和有效地滿足市場(chǎng)需求的變化，不斷改進(jìn)和完善系統(tǒng)運(yùn)行方式，從而逐步達(dá)到改善存貨管理的要求。

業(yè)內(nèi)人士都知道，豐田汽車精益生產(chǎn)模式的主要特點(diǎn)就是拉動(dòng)式生產(chǎn)，所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)是在儲(chǔ)備一定數(shù)量的成品條件下，根據(jù)需求由后道向前道層層拉動(dòng)每道生產(chǎn)工序，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，生產(chǎn)多少數(shù)量，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提，從而實(shí)現(xiàn)按時(shí)按量提供所需產(chǎn)品的目的。

拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)就是要堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不能搞超前超量生產(chǎn)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要不斷地使用看板管理來進(jìn)行調(diào)整。 

二、汽車配件公司實(shí)施看板管理的過程

看板管理是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)的載體，屬于其核心內(nèi)容，通過看板能夠輕松獲知需要生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，如品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、工位等等，使得由后道工序向前道工序取貨的方式可以一目了然的實(shí)現(xiàn)。另外生產(chǎn)管理人員可以隨時(shí)通過管理看板發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作中的問題，及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)人員快速解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。該公司為了解決其生產(chǎn)管理存在的問題，全面實(shí)施了看板管理，具體蘊(yùn)含以下幾點(diǎn)： 

1、定量定置 

若要實(shí)施看板管理，那么定量、定置是不能缺少的輔助性工作。譬如，在該企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程中，倉(cāng)庫(kù)被制定了明確的倉(cāng)位劃分，通過標(biāo)簽來標(biāo)識(shí)倉(cāng)位，標(biāo)識(shí)存放的物料。車間有了明確的超市定置，包括制品超市、成品超市、原材料箱都有固定的放置點(diǎn)，而實(shí)際上不一定每個(gè)企業(yè)都會(huì)真正做到定量、定置，但看板管理就一定要做到真正的定量、定置，這是看板管理的基礎(chǔ)。

“定量”和“定置”兩重意義。 首先，是知道有多少數(shù)量：在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，到底有多少種零件、原材料、半成品、成品？每種的數(shù)量有多少？為什么要這個(gè)數(shù)量？為什么要那么多種類？其次，它們都放在哪里？機(jī)器安裝在哪里？器材放置在哪里？工具放置在哪里？活頁(yè)夾、文件、圖紙、規(guī)格、程序、作業(yè)指導(dǎo)書等等放在哪里？有固定的地方放置點(diǎn)嗎？都能夠在一分鐘之內(nèi)找到手嗎？該公司在天行健咨詢公司的指導(dǎo)下經(jīng)過認(rèn)真地整頓后大吃一驚，原來自己公司的浪費(fèi)驚人，許多東西沒有人知道，或只有一個(gè)人知道放置在哪里。所以定量定置，不但可以節(jié)省支出，也可以節(jié)省時(shí)間，更可以節(jié)省地方。 

2 供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)零件 

為了實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的良好協(xié)同，制訂了很多規(guī)則：供應(yīng)商必須將公司的料箱拉回去，將規(guī)定數(shù)量的物料裝在料箱中，供應(yīng)商在送貨時(shí)，必須在每個(gè)箱子上貼看板，便于其掃描入庫(kù)，天行健咨詢公司要求做到本地化供應(yīng)商和拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)。當(dāng)然，供應(yīng)鏈要做好，這點(diǎn)必須是相輔相成的。公司對(duì)供應(yīng)商也有非常優(yōu)厚的回報(bào)，嚴(yán)格按60天的賬期付款。而且由于其公司的需求量大，因此很多供應(yīng)商都會(huì)接受這個(gè)條件。

看板管理建立了拉動(dòng)生產(chǎn)的模式，也就是按需生產(chǎn)，不需要的產(chǎn)品、在制品就不會(huì)生產(chǎn)，這樣有效地降低了呆滯物料的庫(kù)存，提升了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。公司為所有生產(chǎn)單元都發(fā)行了看板，看板張數(shù)的控制權(quán)掌握在精益小組手中。這就像一個(gè)旋鈕一樣，往左轉(zhuǎn)庫(kù)存就放大。往右轉(zhuǎn)庫(kù)存就降低。因此看板管理是控制庫(kù)存極為有效的手段?？窗迨管囬g生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全面協(xié)同，同時(shí)各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的拉動(dòng)式生產(chǎn)管理體系。 

天行健咨詢公司分析該公司消音器總成這個(gè)看板管理運(yùn)作流程主線：人、物、看板三者是如何運(yùn)作的？該公司與其客戶上海通用之間的信息溝通是在每周的周四，會(huì)把下一周的要貨計(jì)劃發(fā)給銷售部門，銷售部依據(jù)上海通用的要貨計(jì)劃安排第三方物流公司送貨。到了下一周的周一，第三方物流公司按銷售部制訂的周發(fā)貨計(jì)劃，到公司取貨，需要將MT80消音器總成送貨到通用整車工廠，每箱8根，送5箱貨。公司的物流工開叉車到成品區(qū)取貨，叉車在廠房物流出口停下，成品區(qū)庫(kù)管員走到叉車旁邊，撕下貨架上MT80的生產(chǎn)看板卡。叉車將MT80貨架叉上第三方物流公司貨車。成品區(qū)庫(kù)管員掃描撕下來的MT80生產(chǎn)看板卡，MT80生產(chǎn)看板有5張看板由“滿”箱狀態(tài)變成“空”箱狀態(tài)，這個(gè)動(dòng)作代表產(chǎn)品銷售發(fā)貨。此時(shí)，在ERP系統(tǒng)中，共有10張MT80的生產(chǎn)看板，由于已經(jīng)發(fā)出5箱，因此還剩下5個(gè)滿箱，另外5個(gè)看板為空狀態(tài)。 

①總成生產(chǎn)單元補(bǔ)貨 

MT80總成焊接是在MT80生產(chǎn)單元完成，MT80生產(chǎn)單元只有兩個(gè)操作工，一個(gè)負(fù)責(zé)組焊，一個(gè)負(fù)責(zé)補(bǔ)焊和氣密性檢測(cè)。MT80生產(chǎn)單元的操作工依據(jù)總成看板的狀態(tài)來生產(chǎn)。在MT80單元，有一臺(tái)電腦終端，連接到全公司的ERP系統(tǒng)，操作工需要定期關(guān)注電腦屏幕所顯示的看板狀態(tài)，由此來決定他干什么活。 

生產(chǎn)看板分為三種狀態(tài)：空、滿、下達(dá)。其含義是：下達(dá)，代表開始生產(chǎn)但還沒有完成；滿，代表已經(jīng)完工；空，代表MT80成品已經(jīng)被發(fā)出。 

加工緊急程度分為三種：紅、黃、綠。紅，代表庫(kù)存已經(jīng)低于安裝庫(kù)存，必須馬上進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充，否則將斷貨；黃，代表已經(jīng)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，但不如紅色緊急；綠，代表庫(kù)存足夠，不需要生產(chǎn)。

規(guī)定：紅色的必須生產(chǎn)，黃色和綠色可以由操作工自己決定是否生產(chǎn)，但是每種產(chǎn)品，比如MT80消音器，總共有10張生產(chǎn)看板，每張看板的看板數(shù)是8個(gè)。那么，MT80在一個(gè)時(shí)刻最多只能制造出80個(gè)成品，如果制造了80個(gè)成品而且沒有被發(fā)出，那么這10張生產(chǎn)看板就都顯示滿箱，操作工人便停止制造MT80產(chǎn)品。這是看板管理的主要規(guī)則——沒有看板不能生產(chǎn)。 

操作工人走到電腦顯示器面前，發(fā)現(xiàn)MT80產(chǎn)品前閃爍紅燈，于是選擇一個(gè)空箱，立即執(zhí)行下達(dá)動(dòng)作。這個(gè)過程就是成品發(fā)貨拉動(dòng)MT80總成單元的生產(chǎn)。由于之前MT80已經(jīng)發(fā)貨，MT80單元生產(chǎn)領(lǐng)料，操作工在電腦屏幕上選擇已經(jīng)下達(dá)的看板，執(zhí)行領(lǐng)料申請(qǐng)操作，ERP系統(tǒng)會(huì)生成一張領(lǐng)料申請(qǐng)單。

實(shí)際上，由于ERP系統(tǒng)已經(jīng)建立了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)信息，因此，此時(shí)ERP系統(tǒng)自動(dòng)判斷要生產(chǎn)MT80需要哪些品種的物料？需要多少？需要的物料存放在哪里？ERP系統(tǒng)生成領(lǐng)料申請(qǐng)信息，需要領(lǐng)的料有：

從原材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用4號(hào)管、加強(qiáng)板、法蘭、吊鉤等。

從彎管超市領(lǐng)用5號(hào)管；

從制消超市領(lǐng)用中段消音器（中消）和后段消音器（后消）；

領(lǐng)料申請(qǐng)信息生成后，倉(cāng)庫(kù)配料工也能夠接收到這個(gè)信息，根據(jù)MT80總成生產(chǎn)單元的領(lǐng)料申請(qǐng)進(jìn)行配料，并通知物流工將物料送到MT80生產(chǎn)單元。同時(shí)，叉車從彎管超市和制消超市將物料送到MT80生產(chǎn)單元。MT80單元接收到物料后，撕下領(lǐng)料看板，用條碼槍掃描看板上的條碼。ERP系統(tǒng)將領(lǐng)料看板置空(此處需要檢驗(yàn))，同時(shí)將采購(gòu)看板置空，如果掃描的是上游工序的生產(chǎn)看板，那么將上游工序的生產(chǎn)看板置空。 

MT80消音器操作工開始生產(chǎn)產(chǎn)品，每加工完一個(gè)MT80消聲器就放到成品料架中，成品料架是一種定量的周轉(zhuǎn)箱。一箱加工完成后，MT80操作工走到電腦屏幕前，選擇剛才下達(dá)的生產(chǎn)看板，執(zhí)行掃描入庫(kù)動(dòng)作，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)看板狀態(tài)置滿。MT80操作工打印出生產(chǎn)看板，將生產(chǎn)卡板貼在成品料架上。叉車將MT80料架叉到成品區(qū)。 

②制消生產(chǎn)單元補(bǔ)充貨物 

在生產(chǎn)過程中，總成生產(chǎn)單元不斷地消耗上游工序生產(chǎn)出來的部件，比如MT80總成不斷的消耗中消和后消，因此制消超市的庫(kù)存不斷被吃掉。制消單元的功能是為總成供貨，制消單元如果生產(chǎn)多了，那么造成在制品積壓，生產(chǎn)少了，造成總成斷貨。企業(yè)生產(chǎn)多品種，而且物流是動(dòng)態(tài)流動(dòng)，因此，制消單元生產(chǎn)哪個(gè)品種？生產(chǎn)多少？什么時(shí)候生產(chǎn)？保證既不斷貨也不超量，這個(gè)問題在這種動(dòng)態(tài)的制造現(xiàn)場(chǎng)中就是一個(gè)非常復(fù)雜的問題，這些問題在傳統(tǒng)制造業(yè)往往是憑人為的經(jīng)驗(yàn)來判斷，現(xiàn)在我們來看看該怎么做。 

制消生產(chǎn)單元的操作工依據(jù)看板的狀態(tài)來生產(chǎn)，事實(shí)上，在該公司總共有27個(gè)生產(chǎn)單元，每個(gè)生產(chǎn)單元都有一臺(tái)電腦終端，全部連接到全公司的ERP系統(tǒng)。制消單元也是如此。制造單元操作工走到電腦屏幕前，MT80中消看板前出現(xiàn)紅燈。于是選擇一個(gè)空箱看板，執(zhí)行下達(dá)動(dòng)作。制消單元生產(chǎn)領(lǐng)料，制消單元操作工在電腦屏幕上選擇已經(jīng)下達(dá)的看板，執(zhí)行領(lǐng)料申請(qǐng)操作，ERP系統(tǒng)會(huì)生成一張領(lǐng)料申請(qǐng)單。領(lǐng)料申請(qǐng)信息生成后，倉(cāng)庫(kù)配料工也能夠接收到這個(gè)信息，根據(jù)制消單元的領(lǐng)料申請(qǐng)進(jìn)行配料，并通知物流工將物料送到制消單元。制消單元接收到物料后，撕下領(lǐng)料看板，用條碼槍掃描看板上的條碼。 

③制消操作工人制造消音器 

制消單元操作工開始生產(chǎn)產(chǎn)品，每加工完一個(gè)消聲器就放到成品料架中。一箱加工完成后，制消單元操作工走到電腦屏幕前，選擇剛才下達(dá)的生產(chǎn)看板，執(zhí)行掃描入庫(kù)動(dòng)作，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)看板狀態(tài)置滿，制消單元操作工打印出生產(chǎn)看板，將生產(chǎn)卡板貼在成品料架上。物流工將制消單元料箱運(yùn)送到制消超市。操作工決定做什么？取決于哪個(gè)品種已經(jīng)亮紅燈；做多少？就是將亮紅的品種一直補(bǔ)充到綠燈狀態(tài)為止。制消單元的看板為什么會(huì)亮紅燈？那是因?yàn)榭偝蓡卧牧酥葡麊卧漠a(chǎn)品，不斷消耗，一旦制消單元的成品低于安全庫(kù)存，ERP系統(tǒng)就會(huì)在制消單元的屏幕上亮紅燈。制消單元的操作工只要看見紅燈就進(jìn)行補(bǔ)貨。這個(gè)過程就是總成拉動(dòng)制消單元的生產(chǎn)。成品發(fā)貨拉動(dòng)MT80總成進(jìn)行生產(chǎn)，總成單元又拉動(dòng)制消單元進(jìn)行生產(chǎn)，看板管理正是借由這一層一層的拉動(dòng)關(guān)系，在每個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元之間構(gòu)建起實(shí)時(shí)的信息互通，通過看板最終實(shí)現(xiàn)了各個(gè)生產(chǎn)單元之間的互相協(xié)作。 

縱觀整個(gè)流程，制消單元并不用關(guān)心其他單元的生產(chǎn)狀況，它需要做的其實(shí)非常簡(jiǎn)單，只是關(guān)注自己的看板，亮紅燈就生產(chǎn)，生產(chǎn)完就停止。事實(shí)上，所有的生產(chǎn)單元也都按紅黃綠規(guī)則來操作，所有的生產(chǎn)單元都不需要關(guān)注其他單元的情況，你需要做的就是把自己門前的雪掃掉?？偟膩碚f，看板管理使汽車配件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全面協(xié)同，與此同時(shí)看板又讓各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)獨(dú)立生產(chǎn)，從而使公司建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系，大大改善了企業(yè)的存貨管理。

在2015年3月到2016年1月近一年的時(shí)間中，該公司以加快市場(chǎng)響應(yīng)速度和改善存貨管理為出發(fā)點(diǎn)，邀請(qǐng)?zhí)煨薪∽稍児局笇?dǎo)運(yùn)用看板管理，并取得了一定的效果。譬如：配件產(chǎn)品的整體制造周期大大縮短，在未增加額外投資的情況下提高產(chǎn)能近26%，在滿足客戶交付的基礎(chǔ)上降低了在制品庫(kù)存12%。而且特別值得一提的是，實(shí)行看板管理過程中，在該公司逐漸培養(yǎng)了一支具有不斷創(chuàng)新精神和改善意識(shí)的員工團(tuán)隊(duì)，在一定意義上說這是該公司更大的收獲。

??（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解！）??