精益生產(chǎn)（lean production），是以豐田汽車(chē)公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線(xiàn)可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時(shí)供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不斷改進(jìn)的動(dòng)力與能力。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話(huà)來(lái)概括，即Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。
面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，只有不斷提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，降低運(yùn)營(yíng)成本，方能在行業(yè)內(nèi)屹立不倒。精益生產(chǎn)方式的捧行已經(jīng)迫在眉睫，運(yùn)用精益理念指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平勢(shì)在必行。
一、現(xiàn)狀問(wèn)題分析
某機(jī)械結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)主要生產(chǎn)裝載機(jī)前車(chē)架、后車(chē)架、動(dòng)臂三大構(gòu)件。本次項(xiàng)目主要研究后車(chē)架的部件——大梁。大梁拼焊區(qū)主要是生產(chǎn)50CN、855N、855三種產(chǎn)品的大梁部件。
1、質(zhì)量現(xiàn)狀
后車(chē)架的大梁是主要的受力部位，由于現(xiàn)場(chǎng)布局原因，操作者習(xí)慣一次焊接多根大梁，存在漏焊、單邊、咬邊等焊接缺陷；豎槽鋼焊縫不能進(jìn)行船型焊，只能采取雙層焊接的形式，加上操作者技能不足等不定因素，豎槽鋼焊縫質(zhì)量低下，豎槽鋼焊縫開(kāi)裂外反饋比較嚴(yán)重，存在很大質(zhì)量隱患。豎槽鋼焊縫開(kāi)裂外反饋率較高，不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求，影響公司品牌形象。
2、生產(chǎn)現(xiàn)狀
大梁4道工序節(jié)拍不平衡，加工順序混亂，不能保證先進(jìn)先出，造成大梁積壓過(guò)多（最多達(dá)236件，平均庫(kù)存160件），半成品庫(kù)存平均有109件，大梁拼焊工序給車(chē)架總成拼搭工序提供大梁拼焊件，產(chǎn)量?jī)H為68臺(tái)/2班，但后車(chē)架整條拼焊線(xiàn)的需求量為82臺(tái)/2班，不能滿(mǎn)足下道工序——總拼的需求，導(dǎo)致后車(chē)架產(chǎn)能低。
3、安全現(xiàn)狀
由于大梁拼焊區(qū)工序加工順序混亂，交叉作業(yè)現(xiàn)象嚴(yán)重，行車(chē)吊運(yùn)次數(shù)頻繁，存在較大的安全隱患。
4、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀
大梁區(qū)占用場(chǎng) 地面積大，地?cái)偸阶鳂I(yè)，流轉(zhuǎn)混亂，沒(méi)有合理的工藝布局，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)?；谝陨显?，著眼于未來(lái)，為進(jìn)一步提高后車(chē)架焊縫質(zhì)量，提升后車(chē)架產(chǎn)能，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，降低安全隱患，從根本上解決后車(chē)架物流混亂等問(wèn)題，天行健咨詢(xún)專(zhuān)家利用精益生產(chǎn)方法及工具著手解決大梁拼焊區(qū)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，提高該機(jī)械制造結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)的企業(yè)形象，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程及關(guān)鍵技術(shù)方法
1、繪制大梁拼焊區(qū)價(jià)值流現(xiàn)狀圖
價(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值的所有活動(dòng)過(guò)程，即一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)所有的流動(dòng)環(huán)節(jié)，從原材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一個(gè)環(huán)節(jié)到另一個(gè)環(huán)節(jié)的遞送，最后送到消費(fèi)者手中所需要的所有活動(dòng)。價(jià)值流圖是對(duì)工廠(chǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)狀把握和推行生產(chǎn)管理改善時(shí)使用的一種工具。它采用簡(jiǎn)明圖標(biāo)的形式，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中前后工序的運(yùn)行關(guān)系、生產(chǎn)指示信息系統(tǒng)的傳遞與停滯、物品的流動(dòng)與停滯以及其它相關(guān)事項(xiàng)的描繪，將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所存在的問(wèn)題點(diǎn)顯現(xiàn)出來(lái)，以便生產(chǎn)管理者通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的分析來(lái)實(shí)施改善和對(duì)生產(chǎn)指示系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃。
從我們繪制的價(jià)值流圖中找到主要問(wèn)題點(diǎn)是：物料配送無(wú)序、工序間有停頓，在制品存量大、生產(chǎn)信息傳遞多及工序間作業(yè)不平衡。
針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，我們采取了相應(yīng)的對(duì)策：
①物料按需配送，定品、定量、定位；
②流線(xiàn)化作業(yè)，實(shí)行單件流，按工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
③設(shè)計(jì)工序間最小庫(kù)存，按總拼需求拉動(dòng)大梁生產(chǎn)；
④采用分割作業(yè)法，分解工序，提高線(xiàn)平衡率。
2、線(xiàn)平衡
線(xiàn)平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中重要的方法。各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線(xiàn)就越平衡。
3、工藝布局設(shè)計(jì)及調(diào)整
工藝布局設(shè)計(jì)是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，優(yōu)化和制定生產(chǎn)流程。力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以最經(jīng)濟(jì)最合理的方案，布置廠(chǎng)房設(shè)備和選購(gòu)設(shè)備儀器，以滿(mǎn)足生產(chǎn)合格的產(chǎn)品需求，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。工藝布局目的在于使物料搬運(yùn)成本最小化，在制品存放減少，總成本降低；空間、勞動(dòng)力、設(shè)備資源的有效利用；消除瓶頸、縮短生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead Time）；便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶(hù)之間溝通。
按照項(xiàng)目思路，在后車(chē)架車(chē)間南三門(mén)大梁拼焊區(qū)建立兩條二字型拼焊線(xiàn)，第一條（左線(xiàn)）是5OCN拼焊線(xiàn)，第二條（右線(xiàn)）是855N拼焊線(xiàn)。兩線(xiàn)各15米長(zhǎng)，分5個(gè)工位：拼搭、半自動(dòng)焊接、手工焊接1、手工焊接2、鉆孔，5道工序?qū)崿F(xiàn)輥道運(yùn)輸和線(xiàn)上作業(yè)。
4、流線(xiàn)化
流線(xiàn)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別按照加工順序依次排列，有利于縮短搬運(yùn)距離、降低在制品數(shù)量、縮短生產(chǎn)周期、減小生產(chǎn)空間。而生產(chǎn)不同步容易造成中間庫(kù)積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費(fèi)，使設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任何一位操作者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。
5、混線(xiàn)生產(chǎn)
“混流生產(chǎn)線(xiàn)”就是指產(chǎn)品、部件的形狀或加工組裝方法相似，即使尺寸大小不同，也能在同一條生產(chǎn)線(xiàn)加工裝配。改善的第一步驟是：改變排線(xiàn)方式，依產(chǎn)品分別建立復(fù)數(shù)的垂直生產(chǎn)線(xiàn)，以減少搬運(yùn)及在制品庫(kù)存。改變后初期，整條線(xiàn)可動(dòng)率比個(gè)別機(jī)器的可動(dòng)率較低，所以，實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)，改善了設(shè)備的可動(dòng)率，減少了停線(xiàn)的發(fā)生次數(shù)。
“混流生產(chǎn)”的平準(zhǔn)化生產(chǎn)，可達(dá)到多品種、少數(shù)量、低庫(kù)存、短交期、零不良、少空間的TPS理想的境界。
為了達(dá)到這一境界，項(xiàng)目組設(shè)計(jì)完成三合一左右通用工裝，滿(mǎn)足了多品種、少數(shù)量、低庫(kù)存等需求。本工裝充分考慮了快速換模，換模一次最長(zhǎng)時(shí)長(zhǎng)為28秒，確保了混線(xiàn)生產(chǎn)。
6、5S管理
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理就是將需要的和不需要的物品明確分開(kāi)，并處理不需要的物品。整頓就是對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。清掃就是將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔是指將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，管理公開(kāi)化、透明化。素養(yǎng)是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真的遵守執(zhí)行。
按照以上要求對(duì)大梁拼焊線(xiàn)進(jìn)行5S管理，員工每天下班都清掃自己的工位，保證現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。堅(jiān)持開(kāi)展，員工將會(huì)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有利于提高我們的現(xiàn)場(chǎng)力。
1、 庫(kù)存減少
改善前大梁拼焊區(qū)庫(kù)存平均量為160件，改善后庫(kù)存為78件，減少了82件，降低庫(kù)存51.25%。大梁半成品庫(kù)存由109件下降為32件，減少了77件，半成品庫(kù)存下降了70.64%。
2、產(chǎn)能提升
改善前大梁拼焊區(qū)產(chǎn)量為68臺(tái)/天，改善后產(chǎn)量為76臺(tái)/天，提升11.76%，因半自動(dòng)焊接小車(chē)故障率高，產(chǎn)能未能達(dá)標(biāo)，將在后續(xù)工作持續(xù)改進(jìn)。
3、安全隱患降低
經(jīng)過(guò)布局調(diào)整以及使用拼焊線(xiàn)和升降小車(chē)，已經(jīng)將大行車(chē)的使用次數(shù)由原來(lái)的8次下降為4次，降低了5O%，大大減少安全隱患。
4、質(zhì)量反饋率降低
改善前，大梁拼焊區(qū)由于布局缺陷，原來(lái)焊接時(shí)是多根大梁同時(shí)焊接，存在漏焊現(xiàn)象嚴(yán)重，同時(shí)半自動(dòng)焊接小車(chē)由于不穩(wěn)定也存在單邊、咬邊等焊接缺陷，返修增加了成本。改為拼焊線(xiàn)后，實(shí)行單件焊接，員工對(duì)自己工作的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，下道工序?qū)ι系拦ば螯c(diǎn)檢，有效減少了此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生，內(nèi)反饋率由2.77%下降到0.63%，下降77.26%。
5、面積減少
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，改善前的用地面積為972m2，改善后為720m2，節(jié)約面積252m2 。每年節(jié)約成本6383元。
6、人工成本降低
綜合收益包括人工成本收益、庫(kù)存降低收益、質(zhì)量成本收益、面積減少收益，每年收益為16萬(wàn)余元。
四、精益生產(chǎn)項(xiàng)目總結(jié)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
本次項(xiàng)目天行健咨詢(xún)專(zhuān)家以精益理念為指導(dǎo)，將精益生產(chǎn)的方法及工具運(yùn)用于后車(chē)架大梁拼焊線(xiàn)，調(diào)整了工藝布局，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低在制品庫(kù)存，很大程度的提高了我們的現(xiàn)場(chǎng)力。結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)將借鑒大梁拼焊線(xiàn)的成功經(jīng)驗(yàn)推廣至全分廠(chǎng)，加快精益步伐，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)精益之夢(mèng)。
（本案例來(lái)自天行健咨詢(xún)公司，由于涉及隱私問(wèn)題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>