為提高經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)核心競爭力某潤滑油公司根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)，在標(biāo)準(zhǔn)化操作、縮短生產(chǎn)周期、計(jì)劃管理、庫存控制、生產(chǎn)場地組織等方面實(shí)施了精益生產(chǎn)方式。就某潤滑油公司精益生產(chǎn)方式的實(shí)施進(jìn)行闡述，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)精益生產(chǎn)工作的持續(xù)實(shí)施。
一.精益生產(chǎn)的基本思想及優(yōu)勢
精益生產(chǎn)的基本思想就是以最小的資源投入創(chuàng)造出最大的生產(chǎn)價(jià)值，為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品或服務(wù)。精益生產(chǎn)要求通過對組織結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而實(shí)現(xiàn)減少消耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，通過不斷降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無浪費(fèi)和零庫存等方法，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。浪費(fèi)包括任何只使成本增加而又不會(huì)帶來任何附加值的各種因素，主要有以下幾種類型：
1.庫存浪費(fèi)；
2.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；
3.不合格品浪費(fèi)；
4.搬運(yùn)浪費(fèi)；
5.作業(yè)浪費(fèi)
6.時(shí)間浪費(fèi)。
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性見表1。
二.潤滑油生產(chǎn)管理中面臨的問題及精益生產(chǎn)合理實(shí)施要點(diǎn)
1）潤滑油生產(chǎn)管理中面臨的問題
某潤滑油公司在生產(chǎn)管理中存在的主要問題有：
1.產(chǎn)品有時(shí)不夠滿足市場需求。某潤滑油公司產(chǎn)品以生產(chǎn)中高檔潤滑油為主，且OEM產(chǎn)品較多，特別是在生產(chǎn)旺季，供貨需求量較大，產(chǎn)品供貨在一定程度上較為緊張；
2.因產(chǎn)品庫存量高，導(dǎo)致資金占用多。由于受客戶訂單影響，使產(chǎn)品發(fā)貨不及時(shí)，造成產(chǎn)品庫存積壓；
3.供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量提供包裝物。由于道路交通、天氣、檢驗(yàn)不合格等因素影響，包裝物不能及時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場；
4.原材料價(jià)格上漲，生產(chǎn)成本太高。受基礎(chǔ)油價(jià)格波動(dòng)影響，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在一定程度上有所增加；
5.生產(chǎn)中有浪費(fèi)現(xiàn)象。如等待時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、一線操作人員安排不合理等。
2）精益生產(chǎn)合理實(shí)施要點(diǎn)
經(jīng)過分析，某潤滑油公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)把握以下要點(diǎn)：
1.從管理層到基層都必須深入學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的思想。要求全體參與者在理解的基礎(chǔ)上提高對精益生產(chǎn)方式的認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理觀念，通過管理層培訓(xùn)和班組培訓(xùn)，提高員工的認(rèn)知度。
2.注重各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接得當(dāng)。依據(jù)某潤滑油公司生產(chǎn)特點(diǎn)，建立一套符合自身實(shí)際情況的現(xiàn)場管理辦法，通過實(shí)施看板管理、定置管理和6S管理，進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，并根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制。
3.以市場為導(dǎo)向，實(shí)施拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在合適時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品。根據(jù)顧客需求訂單，按照生產(chǎn)出口產(chǎn)品、OEM產(chǎn)品、市場用油的原則，適時(shí)適量生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
4.提高人員自主化，做到權(quán)責(zé)分明，推行“誰的事誰做，誰做的事誰負(fù)責(zé)”原則，合理安排生產(chǎn)人員，按照相應(yīng)的管理制度進(jìn)行考核。
5.加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，以生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。每個(gè)崗位和工序都有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品采用究源性檢查和及時(shí)處理原則，降低外部條件因素的影響。
6.充分利用信息技術(shù)，加強(qiáng)信息問的共享和流通。利用現(xiàn)代化新技術(shù)，提高現(xiàn)場管理自動(dòng)化水平，及時(shí)反饋內(nèi)部和市場的有效信息。
7.持續(xù)改善，明確改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)、效率目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)等。
三.精益生產(chǎn)方式實(shí)施的方法路徑
精益生產(chǎn)方式在潤滑油生產(chǎn)管理中的應(yīng)用不僅是對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式形式上的改變，更重要的是對生產(chǎn)管理理念的改變，即由原來推動(dòng)式的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="http://www.thepmverse.com/tags-%E6%8B%89%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%94%9F%E4%BA%A7-92-1.html" target="_blank" class="keylink">拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方式，從而使產(chǎn)品流動(dòng)更加迅速。
某潤滑油公司以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)，按照各種操作規(guī)程和質(zhì)量體系文件要求，通過規(guī)劃與培訓(xùn)、分析當(dāng)前狀態(tài)、實(shí)施精益生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)4個(gè)階段實(shí)施精益生產(chǎn)，具體路徑見圖1。
圖1.某潤滑油公司精益生實(shí)施方法路徑
四.精益生產(chǎn)在潤滑油生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
1）推進(jìn)基礎(chǔ)管理工作，實(shí)施規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化操作
為了將精益生產(chǎn)應(yīng)用在生產(chǎn)管理中，對現(xiàn)場進(jìn)行必要的整頓和規(guī)范管理是開展精益生產(chǎn)工作的前提。
為了更好地改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，某潤滑油公司采取了包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這幾方面內(nèi)容的“6S管理”。2007年某潤滑油公司將“6S管理”納入到質(zhì)量體系三級文件中，定期進(jìn)行檢查、考核。同時(shí)在6個(gè)生產(chǎn)車間及各班組分別建立了看板管理：
1.車間級看板：主要內(nèi)容有簡介、安全目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備管理、培訓(xùn)信息等；
2.班組級看板：主要涉及安全園地、質(zhì)量成本、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、技能交流等方面：
3.生產(chǎn)狀態(tài)看板：在各生產(chǎn)線設(shè)立生產(chǎn)狀態(tài)看板，標(biāo)明帶班人員、品種、數(shù)量、批號(hào)、 爭含量等。
“6S管理”及看板管理一方面有助于加強(qiáng)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面則強(qiáng)調(diào)了對零庫存要求管理的應(yīng)用。這使得生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品都有區(qū)位、標(biāo)識(shí)，有助于排除不安全因素和控制污染源，持續(xù)減低一切浪費(fèi)；同時(shí)有助于加強(qiáng)目視管理，可瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)。
2）建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制，縮短生產(chǎn)作業(yè)周期
建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制，合理布置生產(chǎn)線任務(wù)，其目的在于縮短產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn)周期，加快客戶訂單的處理過程，從而提高內(nèi)部管理工作效率，以保證高質(zhì)量產(chǎn)品的及時(shí)供貨。
某潤滑油公司產(chǎn)品類型可分為市場用油和0EM用油。由于潤滑油的產(chǎn)銷淡旺季分別較為明顯，因此在生產(chǎn)組織安排中，采取了以下措施：
1.結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將常規(guī)市場用油產(chǎn)品按冬季、夏季分別設(shè)立合理的安全庫存。
2.根據(jù)OEM產(chǎn)品類型特點(diǎn)，對產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，包括調(diào)和周期、分析檢驗(yàn)周期、灌裝周期以及原材料、包裝物的供應(yīng)周期等。
3）合理組織生產(chǎn)， 加強(qiáng)計(jì)劃管理
精益生產(chǎn)最終要求實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，某潤滑油公司的拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施方式是以銷定產(chǎn)，即通過銷售訂單來制定生產(chǎn)計(jì)劃，再通過平衡半成品、產(chǎn)成品庫存及原材料庫存后組織生產(chǎn)，推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)。
由于某潤滑油公司以生產(chǎn)中高檔潤滑油產(chǎn)品、OEM用油為主，工藝技術(shù)和質(zhì)量要求高，交貨時(shí)間要求迅速，因此需要對生產(chǎn)組織中的設(shè)備、工藝、物流、人員等方面進(jìn)行全方位考慮；同時(shí)建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化。某潤滑油公司將生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)給潤滑油調(diào)和車間、灌裝車間和原材料控制人員，以加強(qiáng)部門問的協(xié)作關(guān)系，有利于信息及時(shí)傳遞和工作銜接.從而避免因相互等而浪費(fèi)時(shí)間。
4）利用現(xiàn)有生產(chǎn)場地，合理控制庫存
某潤滑油公司根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場特點(diǎn)，將6個(gè)生產(chǎn)車間及其周邊區(qū)域劃分成6個(gè)責(zé)任區(qū)，以現(xiàn)場定置管理、物流規(guī)范和庫存控制作為整頓和規(guī)范管理的切入點(diǎn):
1.重新劃分主要在制品、原材料、產(chǎn)成品區(qū)域，實(shí)行定置管理；
2.按目視控制要求更新工具、器具區(qū)域；
3.規(guī)范作業(yè)區(qū)內(nèi)物流程序，減少不必要的搬運(yùn)，從而使現(xiàn)場規(guī)范、整潔。
同時(shí)，某潤滑油公司以合理物流為出發(fā)點(diǎn)。對生產(chǎn)車間的原材料及產(chǎn)成品庫房實(shí)行定置碼放。由于某潤滑油公司現(xiàn)有17條生產(chǎn)線.旺季時(shí)需投入全部各生產(chǎn)線。為方便原材料使用，在生產(chǎn)線周邊劃定原材科放置區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年原材料、產(chǎn)成品庫存量均比2008年下降3%。庫存的控制加快了產(chǎn)品的流動(dòng)，縮短了滯留時(shí)間，減少了高庫存造成的浪費(fèi)。
由于某潤滑油公司產(chǎn)品類別較多，包裝形式各異，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的庫房面積有限。為此根據(jù)現(xiàn)有庫房面積.重新設(shè)定產(chǎn)成品的定置碼放，以便實(shí)施產(chǎn)品清查和先進(jìn)先出。如高速線廠房生產(chǎn)4L鐵桶小包裝產(chǎn)品，且班產(chǎn)量高，考慮到其流動(dòng)較快、數(shù)且多的特點(diǎn)，本貓搬運(yùn)距離最短原則，在規(guī)劃中利用高速線廠房東側(cè)8300庫房進(jìn)行碼放；大包裝廠房生產(chǎn)20L、200L產(chǎn)品，通過有效利用廠房西側(cè)、南側(cè)側(cè)棚進(jìn)行合理布局。并在1600庫房安排放置OEM產(chǎn)品司各包裝形式的產(chǎn)品碼放做到了區(qū)域清楚、碼放有序。有利于產(chǎn)品的先進(jìn)先出和清查盤點(diǎn)。
5)注重生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，實(shí)行全過程、全方位的質(zhì)量管理
潤滑油公司北京分公司從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，從而降低產(chǎn)品次品率。同時(shí)不斷培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量憊識(shí)，強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來”的理念，在生產(chǎn)中加強(qiáng)過程質(zhì)且管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
某潤滑油公司各生產(chǎn)線的每道工序都有檢驗(yàn)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在潤滑油生產(chǎn)過程中，通過檢測與控制每一道工序的質(zhì)盆，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，以減少因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的返工浪費(fèi)。
6)充分利用現(xiàn)代化技術(shù)，提高現(xiàn)場管理自動(dòng)化水平
應(yīng)用信息自動(dòng)化技術(shù)已成為企業(yè)管理水平不斷提高的重要標(biāo)志。為了提高生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化水平，精簡作業(yè)人數(shù)。2008年初，某潤滑油公司建立了生產(chǎn)倉儲(chǔ)一體化管理系統(tǒng)，在大包裝生產(chǎn)廠房二樓與600庫房之間架設(shè)了一條空中過廊，在過廊中安裝傳送帶，將二樓廠房內(nèi)生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品由傳送帶通過空中過廊直接輸送到庫房，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)倉儲(chǔ)一體化，減少了搬運(yùn)和人員浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的實(shí)用性。
有效的自動(dòng)化系統(tǒng)直接決定了需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施效果。某潤滑油公司通過對現(xiàn)有調(diào)和、灌裝以及倉儲(chǔ)物流能力進(jìn)行分析，為全面提高潤滑油的物流效率和準(zhǔn)確度，消除人工出錯(cuò)的可能性，更加適應(yīng)精益生產(chǎn)的要求，建立了產(chǎn)品掃描系統(tǒng):在生產(chǎn)車問完成30位物流碼標(biāo)簽的粘貼，將托盤上所有產(chǎn)品的物流碼和托盤編碼關(guān)聯(lián)起來。并通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)室內(nèi)外庫房的網(wǎng)絡(luò)扭蓋，發(fā)貨人員用手持終端設(shè)備進(jìn)行掃描發(fā)貨，掃描數(shù)據(jù)信息直接與ERP系統(tǒng)連接，貨物信息變化會(huì)實(shí)時(shí)反映到SAP系統(tǒng)中。無線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，使現(xiàn)場變化與系統(tǒng)數(shù)據(jù)變化實(shí)時(shí)匹配，提高了業(yè)務(wù)操作的可控性和產(chǎn)品的可追溯性。提升了倉儲(chǔ)管理水平和發(fā)貨的準(zhǔn)確率。
五.總結(jié)
通過精益生產(chǎn)方式的實(shí)施，某潤滑油公司極大地提高了成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等方面的管理水平和競爭能力。而在管理的突破創(chuàng)新、組織流程優(yōu)化、信息自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)步等方面的提升也必將對經(jīng)濟(jì)效益的提升產(chǎn)生積極的作用。只要持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，就能推動(dòng)生產(chǎn)管理水平再上新臺(tái)階，使精益生產(chǎn)管理模式在某潤滑油公司更好地推廣實(shí)行。
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