一、精益生產(chǎn)管理界定及方法
精益生產(chǎn)管理起源于20世紀(jì)70年代日本豐田生產(chǎn)方式，它是通過全員參與，不斷發(fā)現(xiàn)并消除運(yùn)營過程中的浪費(fèi)，以客戶的需求為拉動，持續(xù)改善，優(yōu)化流程，提高效率，預(yù)防差錯的一種先進(jìn)的運(yùn)營管理模式。其方法是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除流程中的各種“浪費(fèi)”，即不增值的環(huán)節(jié)，持續(xù)地優(yōu)化流程。精益管理要求堅決地消除包括“庫存”、“差錯”在內(nèi)的各種浪費(fèi)，使成本、質(zhì)量與交付達(dá)到最優(yōu)化，同時提高安全性。
二、江蘇某塑膠制品有限公司生產(chǎn)管理存在的問題
1、生產(chǎn)效率低下
天行健咨詢團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)該公司生產(chǎn)系統(tǒng)中，不注重多技能工的培養(yǎng)，在出現(xiàn)突發(fā)情況時，相應(yīng)崗位的人手得不到及時補(bǔ)充，為此拖累了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。生產(chǎn)過程中，每個工位的生產(chǎn)是分開的，某些環(huán)節(jié)的工人完成了自己的工作任務(wù)后無所事事，而另外一些環(huán)節(jié)的工作量相對較大。且每次開工前，工人都需要到倉庫去尋找自己生產(chǎn)需要的材料和部件，倉庫管理又不科學(xué)，工人光是找材料就浪費(fèi)較多時間，因此生產(chǎn)效率低下。
2、產(chǎn)品合格率低
由于設(shè)計開發(fā)、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)管理、操作技能等方面存在的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動，其直接造成企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失較大、客戶滿意度較差，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的信譽(yù)和形象。
3、庫存大量積壓
庫存的大量積壓，有計劃的原因，也有客戶的原因，其實(shí)更多的是流程上的各個環(huán)節(jié)為了加大保險系數(shù)，層層放大投產(chǎn)數(shù)量，在加上設(shè)計變更、客戶計劃更改，日積月累，造成庫存的積壓。
針對這些問題，該公司邀請了天行健咨詢公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目，達(dá)到降本增效，提升企業(yè)在業(yè)界競爭力。
三、塑膠制品公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)措施
1、打造精益生產(chǎn)示范線，創(chuàng)建連續(xù)流
①生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時間長度內(nèi)，有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。計算出實(shí)施連續(xù)流產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，為創(chuàng)建連續(xù)流過程中選擇機(jī)器設(shè)備、設(shè)備布局作衡量指標(biāo)，同時也是將顧客的需求速度體現(xiàn)在連續(xù)流生產(chǎn)單元中，讓每個連續(xù)流生產(chǎn)單元內(nèi)的工人都能夠知道顧客多少時間需要一件產(chǎn)品。
②生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。通過平衡生產(chǎn)線可以使每個工位的作業(yè)時間基本接近生產(chǎn)節(jié)拍，最合理地使用人力資源，平衡工作負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)流動。
③優(yōu)化車間布局
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。
④培養(yǎng)多技能員工
目前公司員工的多技能培訓(xùn)開展的不多，大部分員工都只有一個工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，員工很難在不同的工序間調(diào)動。常常造成有些員工因?yàn)闊o法完成工作任務(wù)要加班，另外一部分員工又因?yàn)闄C(jī)器故障等無事可做，形成很大的工時浪費(fèi)，因而必須對員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)。員工掌握多個工序的技能一方面可以使連續(xù)流生產(chǎn)運(yùn)行的流暢、高效，另一方面可以在產(chǎn)能需求變化或員工休假等狀況出現(xiàn)時生產(chǎn)線做出及時調(diào)整而不會因?yàn)閱T工技能問題產(chǎn)生浪費(fèi)。
⑤單元內(nèi)物料管理
此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動的浪費(fèi)，降低了操作員的有效操作時間。第二，所有員工都到同一個地點(diǎn)取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)差異又難以找到原因或具體責(zé)任人。針對這些狀況，物料由集中存放改為物料使用點(diǎn)存放。每個工位存放自己需要的物料，物料由物料員統(tǒng)一定時補(bǔ)充。物料存放位置盡量靠近操作員，便于操作員取放，但不能放到通道上，影響一人多機(jī)操作；生產(chǎn)單元內(nèi)應(yīng)盡量保持較少的物料，高的配送補(bǔ)充頻率，以節(jié)省空間；設(shè)計合適的物料存放容器，考慮操作員的取用的方便和物料搬運(yùn)的便利；改進(jìn)物料架，引入帶滑槽的料架，確保物料的補(bǔ)充不會影響到單元內(nèi)的操作，又能使操作員方便的把空容器放到物料員容易取的位置。
⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
良好的管理基于良好的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作可以提高生產(chǎn)效率，減少失誤的重復(fù)發(fā)生。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此針對每個工位的操作內(nèi)容、操作時間以及所需員工數(shù)量，制定工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；針對每個工位的在制品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)；針對每個工位所需物料種類和數(shù)量，制定標(biāo)準(zhǔn)化配送管理辦法。
2、推行目視化管理
①派工看板
主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時間，也能很清楚地掌握自己當(dāng)日的工作重點(diǎn)。
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示看板
在每臺機(jī)器設(shè)備旁邊設(shè)置一個作業(yè)指示看板，看板上張貼該機(jī)器設(shè)備操作生產(chǎn)流程的步驟要點(diǎn)，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓(xùn)練。
③生產(chǎn)異常管理看板
公司可以在生產(chǎn)車間裝上ANDON 系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以收集生產(chǎn)線上設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量及管理的多方面信息，并對這些信息進(jìn)行處理。ANDON系統(tǒng)控制分布在車間的指示燈和聲音報警裝置，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，便可及時反應(yīng)到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計算機(jī)記錄、分析問題頻率及解決方案。做到及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
3、供應(yīng)商精益管理
①對不同類別供應(yīng)商采取不同管理方式
首先公司依據(jù)近3年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對供應(yīng)商的表現(xiàn)情況進(jìn)行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應(yīng)商作為戰(zhàn)略供應(yīng)商，其余為一般供應(yīng)商；接著對戰(zhàn)略培養(yǎng)供應(yīng)商采取“重點(diǎn)扶持，精益推進(jìn)”方式；一般供應(yīng)商采用“推進(jìn)體系，規(guī)范管理”方式；限制采購供應(yīng)商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰”方式。
②導(dǎo)入精益理念，加強(qiáng)戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力
公司與戰(zhàn)略供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商精益生產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應(yīng)商精益物流項(xiàng)目，下設(shè)精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)。其中精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)主要幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，開展精益管理活動。技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)主要在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障等方面給予幫助，使供應(yīng)商更好地理解事業(yè)部產(chǎn)品的要求。項(xiàng)目成員將事業(yè)部先進(jìn)的工藝技術(shù)和管理方法與供應(yīng)商共享，深入戰(zhàn)略供應(yīng)商現(xiàn)場，與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)一起進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量、生產(chǎn)價值流程圖分析，幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商理解與運(yùn)用精益工具方法，參與供應(yīng)商現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)布局，抽調(diào)事業(yè)部技術(shù)精英指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，外派事業(yè)部檢驗(yàn)員到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢測和質(zhì)量改進(jìn)等。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>