1、300MW機(jī)組檢修項(xiàng)目精益管理的措施
(1)縮短了檢修工期通過精益的手段,充分利用現(xiàn)有的各項(xiàng)檢修資源,不斷地改進(jìn)管理,采用新技術(shù)新工藝,就能做到科學(xué)、合理的縮短檢修工期。綜合考慮各種因素,并留有一定余地,能夠做到發(fā)電機(jī)組C級檢修工期從現(xiàn)在規(guī)定的20天縮短到15天;B級檢修工期從現(xiàn)在規(guī)定的40天縮短到35天,從而間接多創(chuàng)銷售上千萬元。
(2)提高了檢修質(zhì)量通過對機(jī)組檢修期間的典型浪費(fèi)的控制,不僅節(jié)約了檢修時間,而且強(qiáng)化了設(shè)備的質(zhì)量,使得設(shè)備穩(wěn)定性與同期相比有了極大的提高。以本機(jī)組檢修為例,經(jīng)過了精益優(yōu)化后,由于設(shè)備故障引起的一類、二類障礙同比下降25%,達(dá)到了保電增效的結(jié)果。
(3)優(yōu)化了庫存量火電廠的庫存?zhèn)淦穫浼?,包括事故備品備件,常?guī)備品備件,通用材料等幾部分,對于事故備品備件而言,是無法進(jìn)行精益的,需要保證機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行,事故恢復(fù)所必需的東西。常規(guī)備品備件包括各設(shè)備的相關(guān)備件,如電動頭,軸瓦等特定備件,通過設(shè)備檢修計(jì)劃及項(xiàng)目的精益化措施,可以將這部分的設(shè)備備品減少到一個最小程度。比如僅煙道擋板電動頭一項(xiàng),通過動態(tài)調(diào)配,由原來5個庫存降低為2個,每個價值4000,等效節(jié)約了12000元,依次類推,從控制庫存而得到的等效效益在百萬元以上。
2、300MW機(jī)組檢修項(xiàng)目精益管理的完善
(1)充分調(diào)動員工參與公司管理的積極性,進(jìn)一步完善持續(xù)改善系統(tǒng),把合理化建議與個人改善結(jié)合起來,達(dá)到人人對公司績效指標(biāo)負(fù)責(zé),逐步實(shí)現(xiàn)個人績效精益管理,發(fā)揮人力最大潛能。
(2)結(jié)合TPM推進(jìn),梳理、分解影響設(shè)備績效的關(guān)鍵指標(biāo),設(shè)計(jì)出檢修項(xiàng)目設(shè)備績效管理系統(tǒng),形成責(zé)任明確的設(shè)備管理體系,最大限度地消除損失,提升設(shè)備總效率。另外,轉(zhuǎn)變運(yùn)行人員的觀念,提高自主維護(hù)能力。運(yùn)行值班人員除完成日常的值班管理、運(yùn)行方式管理、運(yùn)行巡檢、操作、電量登記、與調(diào)度聯(lián)系、維修許可等工作外,還負(fù)責(zé)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與運(yùn)行參數(shù)的趨勢分析等工作。
(3)跟進(jìn)公司內(nèi)部各SDA項(xiàng)目進(jìn)展情況,進(jìn)行一周一調(diào)度,并根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際調(diào)整階段性目標(biāo),全面提升公司核心競爭力,確保公司年度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
(4)建立精益管理績效評價體系,充分體現(xiàn)華潤的業(yè)績文化。評選公司半年度個人改善之星及優(yōu)秀SDA項(xiàng)目小組,并給予一定物質(zhì)獎勵??傊?,在火電廠機(jī)組檢修中施行精益生產(chǎn)可以創(chuàng)造價值,減少浪費(fèi)。同時隨著精益生產(chǎn)優(yōu)越性的不斷呈現(xiàn),越來越多的企業(yè)與項(xiàng)目都在結(jié)合自身的特點(diǎn)推行精益化生產(chǎn)。不過國內(nèi)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中有的成功,而有的并末達(dá)到預(yù)期的效果,因此,在目前對精益化生產(chǎn)進(jìn)行研究更具意義。
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