隨著我國藥品市場的需求量與消費者的個性化需求對制藥公司提出了更高的要求，要想在激烈的市場競爭中占據(jù)有利的地位，就應該從精益的生產(chǎn)管理模式入手，生產(chǎn)出批量合適、柔性高的產(chǎn)品。天行健咨詢對某制藥公司精益生產(chǎn)管理提出意見與建議，結(jié)合制藥公司實際的生產(chǎn)狀況實行適合其發(fā)展的精益管理模式。
某制藥公司精益生產(chǎn)的內(nèi)容包括精益思想與精益工具，其特點屬于拉動式的團隊生產(chǎn)模式，同時實行全面的質(zhì)量管理措施來達到精益生產(chǎn)的目的。
1、制藥公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品直接關乎人民的生命健康
需要確保企業(yè)具備嚴格、科學、合理的生產(chǎn)管理模式，同時最大限度地減少資源浪費、降低生產(chǎn)成本，使得精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益與社會效益，將運行成為作為生產(chǎn)方式的重要指標之一，將消除浪費、創(chuàng)造價值作為制藥企業(yè)精益生產(chǎn)的指導方針。
2、制藥企業(yè)精益管理思想的實現(xiàn)要根據(jù)市場的實際需求而定
也就是讓客戶拉動價值鏈形成循環(huán)的運行體系，精益思想意在消除浪費，這是價值流分析理論的重要體現(xiàn)，其中過量生產(chǎn)、庫存以及多余動作等都是消減精益管理的因素，需要引起制藥企業(yè)的足夠重視。
3、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
新產(chǎn)品的開發(fā)周期能夠得到極大的縮減，對制藥工廠庫存的占用比例極大減少，產(chǎn)成藥的庫存量減少為原來的1/4,最重要的是藥品的生產(chǎn)質(zhì)量得到極大的提升。
1、拉動式準時生產(chǎn)
由下游向上游提出需求的控制方法，即以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。拉動式生產(chǎn)強調(diào)物流平衡追求零庫存。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
2、全面質(zhì)量管理
該公司想實現(xiàn)精益的生產(chǎn)模式就應該對生產(chǎn)質(zhì)量進行全方位的管理，在實際的生產(chǎn)過程中確保藥品的質(zhì)量檢驗符合國家規(guī)定的藥品質(zhì)生產(chǎn)規(guī)范，尤其是生產(chǎn)線上每一位員工的責任意識，不僅要求其技術水平過硬，要應當及時發(fā)現(xiàn)半成品中存在的質(zhì)量問題，并及時采取有效措施進行解決，必要時可以停止生產(chǎn)，對可能涉及的精益生產(chǎn)工具進行檢查，確保接下來的生產(chǎn)不會受到影響?？梢詫⒓夹g人員與組織人員結(jié)合在一起，共同合作解決問題，這也就是所謂的團隊合作法，保證精益生產(chǎn)管理模式下的每一個工作人員都能夠服從上級的命令，積極主動參與到生產(chǎn)工作中來，并將個人利于與企業(yè)利益緊密的結(jié)合在一起，還可以組建企業(yè)內(nèi)部的評審團隊，達到協(xié)調(diào)工作和監(jiān)督藥品質(zhì)量的目的。
3、并行工程
在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來。保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成，精益生產(chǎn)不同于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)形式，其以市場導向來優(yōu)化資源配置和內(nèi)部管理，相關企業(yè)以對手相對待，精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關的供應鏈，降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標。
1、培養(yǎng)推行精益生產(chǎn)專員
該制藥企業(yè)要繼續(xù)培養(yǎng)一批專業(yè)的精益生產(chǎn)推銷人員，只有這樣才能夠通過精益工具來達到節(jié)約生產(chǎn)、提高收益的目的，可以通過對生產(chǎn)技術人員進行系統(tǒng)的培訓來提高他們的實踐技能和心理承受能力：
①理論培訓課程的施行能夠?qū)⒕嫔a(chǎn)管理思想通過實際的案例呈現(xiàn)在員工面前，讓推行小組的成員能夠真正意義上的接受精益化管理思想；
②通過定期的現(xiàn)場培訓向推行小組介紹藥品生產(chǎn)企業(yè)的運行模式，再通過對現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)的收集分析，總結(jié)出藥品生產(chǎn)的精益化完善舉措，尤其是藥品的規(guī)格、質(zhì)量、包衣、吸收狀況以及是否產(chǎn)生副作用等。
2、建立精益生產(chǎn)的樣板生產(chǎn)線
該公司需要建立起適合自身情況的樣品生產(chǎn)線，這是由于精益生產(chǎn)管理的工具和方法需要不斷的完善與推廣，在這一過程中需要管理人員和技術人員共同努力，運用現(xiàn)代化的科學管理辦法來實現(xiàn)企業(yè)的精益化管理。實際上，我國制藥企業(yè)實行精益生產(chǎn)管理還處于起步階段，需要充分借鑒西方發(fā)達國家的成功經(jīng)驗，同時，不斷總結(jié)生產(chǎn)過程中遇到的問題，通過組建樣板生產(chǎn)線不僅能夠規(guī)范生產(chǎn)管理和藥品質(zhì)量，還能夠極大提升制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，尤其是在藥品的推行過程中，要從根本上轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的推行模式，還可以在精益生產(chǎn)專家的幫助下完成樣板生產(chǎn)線的制定，從而形成一套科學、合理、適用性強的精益生產(chǎn)管理體制。同時，要有組織有計劃地協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)工藝的調(diào)試與藥品質(zhì)量監(jiān)督，最好委派專業(yè)技能熟練的人員進行操作，從而避免制藥企業(yè)在實行精益生產(chǎn)管理時遭遇瓶頸。
天行健咨詢對某制藥企業(yè)精益生產(chǎn)的內(nèi)容及管理特點進行闡述，提出了完善精益生產(chǎn)管理的有效措施，應該根據(jù)精益生產(chǎn)的拉動式推行、并行工程及全面質(zhì)量管理的特點來制定相應的樣板生產(chǎn)線，我國藥廠的精益化管理還需要不斷地改進與推行，相信隨著我國現(xiàn)代化進程的加快，一定能夠在各大生產(chǎn)企業(yè)中實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理模式。
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