一、精益生產(chǎn)概念
精益生產(chǎn)是以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取生產(chǎn)成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。其特點是根據(jù)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力。
精益生產(chǎn)（Lean Production）的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System)豐田生產(chǎn)體系。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的客戶急需產(chǎn)品。益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。
二、我國目前叉車零部件行業(yè)現(xiàn)狀分析
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，叉車以其機(jī)動靈活、動力性好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點，而廣泛應(yīng)用于港口、車站、倉庫、碼頭、工廠等場合。近年來，物流業(yè)的蓬勃發(fā)展，引發(fā)叉車市場競爭日益激烈，勢必要求叉車生產(chǎn)企業(yè)除了不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能外，還必須以更低的成本，更快的速度研發(fā)生產(chǎn)出高質(zhì)量、多樣化的產(chǎn)品，適應(yīng)不斷發(fā)展的市場需求。該公司如何盡快生產(chǎn)出適應(yīng)市場需求、滿足客戶需要的產(chǎn)品，為叉車生產(chǎn)企業(yè)提出新的課題與挑戰(zhàn)。該公司決定邀請天行健咨詢公司實施精益生產(chǎn)管理改善提升，生產(chǎn)管理的革新勢在必行。
三、叉車零部件行業(yè)實行精益生產(chǎn)的必要性
1、行業(yè)客觀形勢分析
產(chǎn)品市場需求量不斷增加，促使叉車生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，同時通過不斷研發(fā)新產(chǎn)品，增加產(chǎn)品種類、系列多樣化、個性化等個性設(shè)計充分適應(yīng)不同用戶、不同工作對象以及不同工況環(huán)境的需要，并不斷推出新結(jié)構(gòu)、新車型，以多品種、小批量產(chǎn)品滿足用戶的個性化要求。鑒于國內(nèi)勞動力成本優(yōu)勢日趨減少、叉車零部件產(chǎn)品利潤率逐年下降，叉車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極推行精益生產(chǎn)，在產(chǎn)品制造過程中從設(shè)計、采購、制造、品質(zhì)等各方面入手，對產(chǎn)品成本從精益設(shè)計開始不斷剖析和改善，同時結(jié)合成本的精益控制，完善成本核算、消除浪費(fèi)，使企業(yè)提升利潤、增強(qiáng)競爭力，精益生產(chǎn)不僅是一種潮流，更是一個企業(yè)自身發(fā)展的必經(jīng)之路。
圖2 該企業(yè)2016年某型特供叉車月產(chǎn)量圖表
2、企業(yè)內(nèi)部形勢分析
隨著市場競爭日益激烈，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，叉車零部件生產(chǎn)企業(yè)在提高產(chǎn)能，穩(wěn)定質(zhì)量，降低成本等諸方面面臨巨大壓力，這些因素將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。為了實現(xiàn)從企業(yè)內(nèi)部著手，不斷挖潛企業(yè)活力，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部流程管理，控制成本，提高單位成本收益，化解人工成本危機(jī)，精益生產(chǎn)的理念越來越受到叉車零部件企業(yè)的重視與歡迎。除了充分利用自動化設(shè)備和發(fā)掘生產(chǎn)人員的勞動熟練度提高產(chǎn)能，整個行業(yè)亦越來越注重生產(chǎn)物流體系的管理，逐漸采用現(xiàn)代化物流工具技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場定置、工位器具、物流周轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化配置，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場物流改善，消除生產(chǎn)過程中的無效工時和無附加值動作，提高效率，使員工在整潔、舒適的作業(yè)環(huán)境中積極工作，營造更加順暢、和諧的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、實行精益生產(chǎn)的方法
從產(chǎn)品制造的角度分析，精益生產(chǎn)的推行絕不僅僅對一兩種豐田公司生產(chǎn)技術(shù)、管理方法的照搬應(yīng)用，簡單的模仿，精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的思想，這種思想要求企業(yè)經(jīng)營者能夠重視生產(chǎn)的現(xiàn)場，只有不斷地深入生產(chǎn)一線，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、動員全體員工開動腦筋，改進(jìn)不合理之處，追求改善，持之以恒。天行健咨詢老師總結(jié)在該公司實施的要點有以下幾個方面：
1、勤于學(xué)習(xí)
有的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，奉行拿來主義，把“看板管理”、“準(zhǔn)時制”、甚至更為復(fù)雜的精益六西格瑪管理等方法拿來就用；有的企業(yè)甚至仿照國外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，原單照搬國外產(chǎn)品生產(chǎn)線，以為這樣就會取得立竿見影的經(jīng)濟(jì)效益，如此推行精益生產(chǎn)，最終都不得不宣告失敗。有的企業(yè)推行精益生產(chǎn)方法簡單粗暴，造成員工在原有工資待遇水平下，工作量成倍提高，大大地挫傷了員工的生產(chǎn)積極性，改善成果不理想。在以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田汽車公司，企業(yè)注重著眼于長遠(yuǎn)發(fā)展，公司高層著重為顧客及社會創(chuàng)造與提高價值，在推行精益生產(chǎn)時，一方面積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)方法，另一方面，注重于依據(jù)企業(yè)自身實際，著力于經(jīng)營管理模式的轉(zhuǎn)變，尤其是細(xì)節(jié)的改善。豐田公司積極鼓勵員工主動進(jìn)取、努力創(chuàng)新、勤于學(xué)習(xí)。因此要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國公司的實際狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實踐，讓精益生產(chǎn)和中國國情更為融合。
2、最高領(lǐng)導(dǎo)力的支撐
對企業(yè)而言每天都有危機(jī)，在強(qiáng)調(diào)危機(jī)意識時，要特別強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識，作為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)者--企業(yè)家更要具有強(qiáng)烈的危機(jī)意識。企業(yè)實施精益管理生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機(jī)意識和緊迫感，而及時暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的理念必須堅定不移，無論企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工如何更替，持續(xù)改進(jìn)的思想會一直延續(xù)下去。企業(yè)的管理者，通過對精益生產(chǎn)的推進(jìn)，改善員工的工作環(huán)境，減低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，通過激勵機(jī)制來激發(fā)員工的勞動積極性與工作熱情，充分發(fā)揮員工作用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率和可靠性。
3、全員參與
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。精益生產(chǎn)在全員改善企業(yè)文化的支撐下，通過員工參與改善，使企業(yè)經(jīng)營和管理不斷走向更高境界的過程是精益生產(chǎn)的重要工作，而提升員工素養(yǎng)、意識和能力水平也是精益生產(chǎn)的重要組成部分。在精益生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與，強(qiáng)調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化。精益生產(chǎn)尤其注重精益人才的培養(yǎng)，積極營造精益改善的企業(yè)文化氛圍，確保企業(yè)中每個員工積極參與精益改善提案制度。
4、深化精益思維
經(jīng)過50多年的沉淀逐步形成的豐田生產(chǎn)模式TPS（或叫精益生產(chǎn)），是以現(xiàn)場管理為中心的生產(chǎn)運(yùn)營領(lǐng)域卓有成效的方法論。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)管理的革命，是一種持續(xù)改善的精益思維，和永無止境的精益求精的過程。精益生產(chǎn)致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一個工序，盡最大可能消除不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，降低物流周轉(zhuǎn)之間，最大限度降低庫存。精益生產(chǎn)的推行不是一蹴而就的事情，需要公司從上而下的推廣。叉車零部件企業(yè)只有通過精益生產(chǎn)加強(qiáng)成本的控制，有效增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
目前，世界經(jīng)濟(jì)格局變幻紛紜，中國經(jīng)濟(jì)正處于轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程中，中國制造業(yè)企業(yè)正處于優(yōu)勝劣汰的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，該公司如何構(gòu)建良好的生產(chǎn)管理模式，導(dǎo)入精益生產(chǎn)實現(xiàn)高效的品質(zhì)管控系統(tǒng)，低成本高效率的運(yùn)作體系是關(guān)鍵。制造業(yè)企業(yè)提高競爭力，實現(xiàn)持續(xù)利潤增長，樹立企業(yè)品牌成為變革期制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，精益生產(chǎn)為中國生產(chǎn)企業(yè)提供了一條便捷之路。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>