一、項(xiàng)目背景
精益生產(chǎn)的基本理論便是能依靠最小的成本投入獲得最大的產(chǎn)出，進(jìn)而生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)以及成本最低的產(chǎn)品，并能夠保證企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的需求做出最準(zhǔn)確以及最迅速的反應(yīng)，進(jìn)而通過(guò)企業(yè)全生產(chǎn)過(guò)程的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的提升。某品牌飛機(jī)制造公司作為全球著名的飛機(jī)生產(chǎn)制造商，在自己切實(shí)的推行精益制造12年之后，將精益制造作為了對(duì)供應(yīng)商的考核指標(biāo)之一，同時(shí)也聘請(qǐng)了天行健咨詢公司引進(jìn)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目以實(shí)現(xiàn)從了精益制造到精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變。
二、從精益制造走向精益企業(yè)的研究分析
從產(chǎn)品的生產(chǎn)創(chuàng)意的產(chǎn)生，到原材料的采購(gòu)以及正式的投人生產(chǎn)，一直到最后的銷售以及利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)，這其中包括了設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、財(cái)務(wù)以及銷售等各種性質(zhì)與形式的活動(dòng)，需要管理部門對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研究與控制，進(jìn)而探索出具體的精益實(shí)施辦法，從而提高企業(yè)的工作效率以及自身對(duì)于市場(chǎng)的應(yīng)變能力，為企業(yè)的生產(chǎn)提供技術(shù)保障。
財(cái)務(wù)是企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本控制以及經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵部門，所以在企業(yè)貫徹與落實(shí)精益思想的過(guò)程中，也需要對(duì)財(cái)務(wù)部門進(jìn)行精益理念的教育與宜傳，進(jìn)而建立起企業(yè)內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)算法，強(qiáng)化目標(biāo)進(jìn)而施行成本控制，同時(shí)也要建立起對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行跟蹤與調(diào)查的機(jī)制，使得企業(yè)的核算能夠使用市場(chǎng)的價(jià)格體系，進(jìn)而提高資金的周轉(zhuǎn)效率，擴(kuò)大企業(yè)的利潤(rùn)空間。
企業(yè)文化是對(duì)企業(yè)的發(fā)展方向以及發(fā)展方式進(jìn)行引導(dǎo)與規(guī)劃的重要精神支柱，是對(duì)企業(yè)的文明建設(shè)以及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供動(dòng)力與支持的關(guān)鍵思想。將精益思想融入到企業(yè)文化中去，能夠很好地發(fā)揮精益思想對(duì)于成本的控制的理念，進(jìn)而將站在產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程的角度來(lái)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管的理念作為企業(yè)的根本理念，促進(jìn)企業(yè)自覺地進(jìn)行精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
三、精益制造轉(zhuǎn)變過(guò)程
某品牌飛機(jī)的垂尾前以及后梁的緣條生產(chǎn)具有明確的生產(chǎn)步驟，包括下料、校正以及外形的加工與車床的進(jìn)一步加工以及成型交付等環(huán)節(jié)，大部分的生產(chǎn)過(guò)程均是在銑床上完成的。但是銑床上的每一道工序都需要花費(fèi)大量的時(shí)間，不僅是因?yàn)槊康拦ば蚨夹枰M(jìn)行調(diào)試與誰(shuí)備，還因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中要不時(shí)的進(jìn)行手工的測(cè)量與生產(chǎn)模塊的起吊，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。
而生產(chǎn)單元的合作方式以及生產(chǎn)合作的基本活動(dòng)是在精益思想指導(dǎo)下對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)管與控制的，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)工作表、價(jià)值流圖譜以及時(shí)間的觀察表等資料均進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的分析，并對(duì)存在的問題進(jìn)行了解決，其基本的生產(chǎn)思路為:
1、建立起綜合的團(tuán)隊(duì)組織，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的分上協(xié)作來(lái)對(duì)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行安排;
2、對(duì)不合理的設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對(duì)不合理的工序分工進(jìn)行調(diào)整，建立起單個(gè)的生產(chǎn)單元;
3、提高工藝水平，將依靠模型的加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂脭?shù)控對(duì)外形進(jìn)行加工與控制的技術(shù)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì);
4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理，清理出不必要的設(shè)備，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供設(shè)備條件與場(chǎng)地空間;
5、提高可視化管理的效率，在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立可視板，使得生產(chǎn)的具體過(guò)程能夠?yàn)閱T工所熟悉，同時(shí)對(duì)車間的速度、質(zhì)量以及數(shù)量與卻件的情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，為車間人員迅速正確的解決問題提供基礎(chǔ)與依據(jù)。
四、項(xiàng)目收益
1、在天行健咨詢公司的改善下，該企業(yè)月產(chǎn)的能力己經(jīng)能夠達(dá)到10架的水平，全面地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；
2、零件的移動(dòng)距離明顯的減小，移動(dòng)的距離減小到了2900米的范圍，縮減的幅度達(dá)到了原來(lái)的57%；
3、縮短了生產(chǎn)周期，后梁緣條的生產(chǎn)時(shí)間為16天左右，前梁緣條的生產(chǎn)時(shí)間儀為13天左右，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。
4、產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，2014年度收到的拒收單的數(shù)量為50份，2015年為20份，而2016年只有4份，反映出了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
5、物流速度得到了顯著的提高。因?yàn)樵?a href="http://www.thepmverse.com/jyscglnews/" target="_blank" class="keylink">精益生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了清理，為后續(xù)的生產(chǎn)提供了充足的空間，所以生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品輸送速度得到了顯著的提高，真正成為了精益生產(chǎn)的精益企業(yè)。
（本案例來(lái)自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>