一、項目背景
隨著近年來中國木質(zhì)家具進出口貿(mào)易劇增,貿(mào)易摩擦也不斷增加。其中木質(zhì)企業(yè)競爭力的提高有賴于企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)場管理,現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎管理,也是企業(yè)中各項業(yè)務活動的基礎。本文通過在某民營木質(zhì)企業(yè)進行實地調(diào)研,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在諸多生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題,已嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,也損壞了企業(yè)形象,降低了企業(yè)的競爭力。為了改變現(xiàn)狀,改善企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,提高企業(yè)的競爭力,公司高層開會決定導入5S是一種行之有效的方法,并聘請天行健咨詢公司的資深顧問老師駐廠開展5S咨詢項目。
二、企業(yè)中存在的問題
1、廠區(qū)地面到處都是灰塵,缺少綠化,地面凹凸不平,積滿了污水;
2、現(xiàn)場原木擺放不整齊、邊角料雜亂不堪、叉車亂放;
3、辦公室內(nèi),桌面臟亂、個人物品隨意擺放、過期的文件雜亂無章;
4、廠門的金屬生銹,墻磚脫落,企業(yè)名稱及商標也模糊難認;
5、工作人員精神面貌差、缺少禮儀、在上班時干自己的私活;
6、車間內(nèi)噪音大、灰塵多、氣味難聞、照明度低、通風透氣差。
凡此種種,已嚴重損壞了企業(yè)形象,降低了企業(yè)的競爭力。而且企業(yè)員工在這樣的環(huán)境中工作生活,容易煩躁、疲勞,甚至牢騷滿腹、消極怠工等,很難對企業(yè)有認同感。
三、民營木質(zhì)企業(yè)具體推行5S管理
1、整理(SEIRI)
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,以便增大工作空間,提高工作效率。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如在生產(chǎn)車間中,不需要的物品包括用剩的原料、多余的半成品、無法再利用的邊角余料、已經(jīng)被淘汰的閑置設備、廢品、多余的工具、近期不再使用的模具應定期清出;對于各個位置或設備的前后、通道左右、工具內(nèi)外以及現(xiàn)場的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積:現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存,節(jié)約資金。
整理階段的要領:
①整理要遵循先“分開”后“處理”的原則;
②不要產(chǎn)生新的不要物;
③整理的過程中,要做到追溯源頭。
2、整頓(SEITON)
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所要之物,在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3個要點,就可以制作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法,進而使該方法標準化。在木質(zhì)企業(yè)中,待加工的半成品、待使用的刀具、常用的調(diào)整機械用的工具等盡量放在離身邊近的位置。對于使用非常頻繁的物件如調(diào)整用工具、沙發(fā)布縫紉用剪刀,可直接在機床上或工作臺面上制作一個工具架或工具包固定;對于工傷事故發(fā)生率高的機床如鋸機、平刨、鏤銑機等,在整頓時應把操作便捷安全放在第一位;工具柜中的工具、文件柜中的文件等雜散數(shù)量又多的物件一定要歸類放置,貼好標志;叉車、垃圾桶、掃帚等可活動的東西應根據(jù)其平面形狀畫上標識線,便于準確定出??课?。整頓的是讓物品取還方便,尋找時間為零。
整頓階段的要領:
①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便尋找,消除因混放而造成的差錯;
②物品擺放地點要科學合理,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西放的近些,偶爾使用或不常用的東西則放的遠些;
③物品擺放目視化。
3、清掃(SEISO)
經(jīng)過整理、整頓之后,要用的物品能馬上準確地取出,但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態(tài)下才能被使用,這就是進行清掃活動的重點內(nèi)容。清掃不是打掃打掃干凈,清掃是對環(huán)境和設備的維護和點檢。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果,將不需要的部分清除掉,或者標示出來放在倉庫之中。通過清掃,使整個廠區(qū)環(huán)境變得干凈清潔,使機床、工具上沒有灰塵、油污,從而提高其使用壽命和加工精度。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi),由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對環(huán)境的污染較嚴重,要注重除塵及通風透氣。天花板、地面、墻上、門窗、辦公桌上、機器設備、衛(wèi)生死角等都要打掃得干干凈凈,做到無垃圾、無灰塵、無油漬。對于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因,爭取堵住污染源頭。
清掃階段的要領:
①自己使用的物品,不要依賴他人,不增加專門的清掃工人;
②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng);
③清掃也是為了改善。
4、清潔(SEIKETSU)
清潔是對前3項活動的堅持與深入,整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài),從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。因此,清潔具有追根究底的科學精神,大事從小事做起,創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。可以說整理、整頓、清掃是行動動作,清掃是結果。木質(zhì)企業(yè)本身就是一個多污染的地方,3S貴在堅持,不能半途而廢,否則情況再好,不用多久就又回到原來的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔,也要要求員工做到服裝清潔,儀表整潔,及時理發(fā)、剃須、修指甲、洗澡等;員工不但要作到身體的整潔,還要作到精神的整潔,作到知書識禮、尊重他人。清潔階段的要領:①落實前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況;②設法養(yǎng)成“清潔”的習慣;③建立目視化的管理方式;④設定“責任者”,加強管理;⑤配合每日清掃做設備清潔點檢表。
5、素養(yǎng)(SHITSYUKE)
素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣,遵守紀律,努力提高人員的素質(zhì),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,也不能持續(xù)下去。5S活動始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。在開展5s活動中,要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,不能指望別人來代為辦理,而應當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。木質(zhì)企業(yè)中大部分一線的藍領工人都只有小學或初中文化水平,往往或多或少有一些與工廠要求不協(xié)調(diào)的壞毛病、壞習慣。所以要對這些員工有意識地進行強化培訓、嚴格監(jiān)督,以提高他們的素質(zhì):員工要有很強的時間觀念,嚴格遵守作息時間;工作時要保持良好的精神狀態(tài),不隨意談天說笑、不隨意離崗;著裝要整齊、整潔;要認識到,工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,以提高自己的工作質(zhì)量;要自覺地做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序,養(yǎng)成很好的工作習慣,同時也要樹立新觀念、新思想,逐漸形成一種互相促進,共同提高的良好氛圍。
素養(yǎng)階段的要領:
①繼續(xù)推進完善前面“4S"的活動;
②建立共同遵守的規(guī)章制度;
③將各種規(guī)章制度目視化;
④實施各種教育培訓;
四、項目實施成果
1、提高效率
實施“5S"管理以來M企業(yè)對時間、空間、能源等方面合理利用,發(fā)揮了它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場。創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍,使員工可以集中精力,認真干好本職工作,大大提高了效率。
2、保證質(zhì)量
某民營企業(yè)實施5S管理后,明顯減低了不良產(chǎn)品比率,有效提高了一次作業(yè)合格率。生產(chǎn)現(xiàn)場各種成品、半成品、待檢驗品、廢品等放置區(qū)域明顯,看板管理一目了然的顯示出了各個班組的生產(chǎn)情況,使各個班組形成了自覺的對比競賽,生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。
3、降低成本
企業(yè)通過推行“5S"管理,極大的減少了人員、設備、場地、時間、能源等方面的浪費,加強了現(xiàn)場管理,大大減少了以前的浪費現(xiàn)象,有效降低了成本,增加利潤,真正做到了管理出效益。
4、改善和提高企業(yè)形象
M企業(yè)推行5S管理后,使公司形象得到了顯著的提高,公司辦公及生產(chǎn)環(huán)境有了極大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外賓參觀等,企業(yè)原材料堆放處設置了安全高度和安全圍欄,使空間得到了充分利用,也增加了原材料的堆放安全系數(shù),管理更加合理化。
5、改善員工精神面貌,使組織活力化
5S管理明顯改善了員工精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有了尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。精神面貌的改善使企業(yè)的形象得到提升,形成了一種自主改善的機制。
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