經(jīng)過十多年的客戶發(fā)展，市場不斷擴(kuò)大。與此同時，市場競爭的壓力與日俱增。為挖掘公司生產(chǎn)潛力，減少損失，提高效率，進(jìn)一步提升公司競爭力，深圳服裝公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和規(guī)范化，通過管理培訓(xùn)全面提高全體員工的工作技能。
天行健咨詢公司的顧問通過深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)管理中存在以下問題：
1.生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不暢，現(xiàn)場有很多員工犯錯的死角。
2.計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員身兼多職:業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員。信息的及時性和有效性較差，計劃的能力、進(jìn)度、整體控制能力和細(xì)化程度不足。
3.物流管理方面，供應(yīng)商選擇不充分，采購計劃不明確，交貨質(zhì)量(交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量)得不到保證，嚴(yán)重影響交貨期，倉庫管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識不到位，余料處理不及時。
4.在技術(shù)和質(zhì)量管理方面嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，如采購標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，流程操作規(guī)程無法真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。
提高員工的觀念和技能。目前公司員工大多來自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化程度較低，缺乏現(xiàn)代工業(yè)的工人理念和技能。大部分管理者都是從生產(chǎn)一線成長起來的，缺乏專業(yè)的管理技能訓(xùn)練。以上兩點是我國大部分企業(yè)，尤其是勞動密集型企業(yè)普遍面臨的問題。
精益生產(chǎn)管理咨詢項目培訓(xùn)內(nèi)容如下：
1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念
2）6S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)
3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）
4）團(tuán)隊精神培訓(xùn)等。
現(xiàn)場管理以6S為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收團(tuán)隊，集中處理前期現(xiàn)場積壓，以及生產(chǎn)中等廢品的回收；在成功實施6S和大幅減少在制品的前提下，對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和調(diào)整，使產(chǎn)品流程更加順暢。
2018年，公司在6S的基礎(chǔ)上，實施“一流生產(chǎn)”(一流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹在天行健咨詢搜索相關(guān)文章中)。通過培訓(xùn)和實踐效果，公司改變了全體員工的生產(chǎn)觀念，認(rèn)識到產(chǎn)品工序積壓的危害，使生產(chǎn)工序中刺繡工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；加強拉動計劃的實施和監(jiān)督；刺繡工藝實現(xiàn)快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單；最終成功實現(xiàn)了一個流生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短。然后編制詳細(xì)實用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
通過協(xié)商，企業(yè)在以下方面獲得利益:
1.員工理念和技能:大部分員工能夠正確認(rèn)識個人與企業(yè)的關(guān)系，實現(xiàn)個人目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同。2017年春節(jié)后，主動離職員工率不到3%。認(rèn)識到規(guī)范細(xì)致做事的重要性，以及識別和消除浪費的方法，也深刻認(rèn)識到不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的重要性。
2.管理者可以掌握基本的管理技能和工具，如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA等管理方法和技術(shù)。
3.字段規(guī)格是平滑的。通過5S的實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提升30%。生產(chǎn)流程的在制品積壓從項目開工前的800萬元減少到450萬元。除了企業(yè)十幾年來使用包、箱作為周轉(zhuǎn)工具的習(xí)慣，還能有效解決個人筆記與企業(yè)整體效益的矛盾。
4.2018年“一流生產(chǎn)”的成功實施，生產(chǎn)流程在制品積壓從5月份的350萬元下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短。8月份一個5000打的訂單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，現(xiàn)在只需要5天。實施后的生產(chǎn)場效應(yīng)流。
目前，公司在深圳某服裝有限公司董事長兼總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、觀念提升、全員創(chuàng)新的高潮。