首先工藝布局不合理。
公司焊接車間采用的還是批量化的生產(chǎn)方式，這樣導(dǎo)致過多的半成品庫(kù)存，即凸焊→人工點(diǎn)焊→機(jī)器人點(diǎn)焊焊接的工作流程。在這個(gè)過程中，由于凸焊設(shè)備的共用性特點(diǎn)和單件工時(shí)較小，采用批量化生產(chǎn)是可以理解的。但是人工點(diǎn)焊和機(jī)器人點(diǎn)焊焊接的工藝幾乎是一樣的。而且工時(shí)可以通過平衡來實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)，所以在兩個(gè)流程中采取批量化的生產(chǎn)方式是浪費(fèi)資源的，會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
其次企業(yè)成本控制內(nèi)容僵化，手段老化。
這個(gè)問題是目前大多數(shù)企業(yè)都存在的問題，某公司也不例外。公司只注重生產(chǎn)過程的成本控制，忽視供應(yīng)和銷售過程的成本控制。雖然目前某公司在這方面已經(jīng)做了一定的努力，但是效果還不是很明顯。還有就是只注重投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本控制，另外本計(jì)劃缺乏科學(xué)性，嚴(yán)肅性，而且成本控制的手段比較老套，很少采用電算化成本控制系統(tǒng)。
再次生產(chǎn)過程物料拉動(dòng)過程簡(jiǎn)單粗糙。
物流人員一般根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃隨意的講一個(gè)班次的用量盡可能的運(yùn)送到所需的工位，這樣不僅占用大量的生產(chǎn)空間。造成混料、漏工藝等風(fēng)險(xiǎn)，而且還會(huì)增加制成品庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)成本。正是這種物料拉動(dòng)的隨意性，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題便無從界定缺陷的范圍，只能全數(shù)追溯，造成較大質(zhì)量隱患和成本的大量浪費(fèi)，給企業(yè)的發(fā)展帶來嚴(yán)重的阻礙。
最后缺乏有效的成本控制與監(jiān)管。
某公司自2009年成立以來，公司的員工總數(shù)達(dá)到了300人左右，但是專業(yè)的技術(shù)人員和會(huì)計(jì)人員相對(duì)來說還是比較旺乏的，而且公司的人員流動(dòng)性比較大，這又給公司的發(fā)展帶來了不利的影響。就目前而言公司的財(cái)務(wù)管理人員的學(xué)歷普遍不是太高，實(shí)際業(yè)務(wù)水平還不是太強(qiáng)，對(duì)有的成本不會(huì)核算或核算時(shí)容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響整個(gè)公司的成本控制管理。所以某公司在人員方面還需加大投資力度，盡可能的招聘一些專業(yè)知識(shí)較強(qiáng)的會(huì)計(jì)人員，定期對(duì)各部門的員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，改變目前公司的這種不全面和不合理的現(xiàn)象，為公司的成本控制管理奠定良好的人員基礎(chǔ)。
二、基于某公司精益生產(chǎn)的企業(yè)成本控創(chuàng)的主要措施
通過對(duì)精益生產(chǎn)理論、成本控制和某公司的基于精益生產(chǎn)理論的成本控制的分析，企業(yè)要降低自己的成本和提高自己的生產(chǎn)效益，可以從以下幾個(gè)方面著手。
(一)用精益求精的思想，控制成本節(jié)點(diǎn)投入
眾所周知，思想是行動(dòng)的前提和精神支柱，只有了正確的思想才能有正確的響動(dòng)。精益求精的思想強(qiáng)調(diào)企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，除了要盡可能的杜絕一切浪費(fèi)和達(dá)到“零”庫(kù)存之外.還要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn).而且這種持續(xù)不斷的改進(jìn)是沒有時(shí)間限制。另外，精益求精思想還強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)管理，無論是設(shè)備的管理，質(zhì)最的管理還是制造管理，精益生產(chǎn)要落實(shí)到生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，控制成本在每個(gè)節(jié)點(diǎn)的上的投入。
(二)深化精益生產(chǎn)思想，建立適宜的企業(yè)文化
企業(yè)可以通過制定一系列的方法來督促企業(yè)的進(jìn)步，如要求每個(gè)員工都要在自己的工作中提出合理的建議，并且說明自己目前的現(xiàn)狀和改進(jìn)后的狀態(tài)，使得自己的工作效率得到提高，成本降低，浪費(fèi)減少等目的。可以定期對(duì)每個(gè)月的生產(chǎn)情況進(jìn)行回顧，看看上個(gè)月在哪些方面有了進(jìn)步.另外還有那些方面需要繼續(xù)改進(jìn)，這樣可以時(shí)刻提醒員工注意觀察工作中的一切事物。實(shí)現(xiàn)自我和流程的完善。精益求精的思想強(qiáng)調(diào)以人為本的思想，鼓勵(lì)全體員工積極參與。授權(quán)激勵(lì)，如果有員工辭職，應(yīng)優(yōu)先考慮企業(yè)的其他工作人員來接替空缺的位置。這樣不僅可以增進(jìn)員工對(duì)公司的感情，還能提高員工的主人翁意識(shí)?？傊挥薪⒘肆己玫暮秃线m的企業(yè)文化氛圍。企業(yè)才能在實(shí)施精益化生產(chǎn)管理時(shí)沒有后顧之優(yōu)，才能有助于提高企業(yè)的發(fā)展效率。
(三)加強(qiáng)審核體系建立，構(gòu)建成本控制體系
通過對(duì)某公司的分析，可以看出企業(yè)的審核體系存在著較大的問題，所以在實(shí)行精益化生產(chǎn)管理時(shí)。應(yīng)加強(qiáng)審核體系的建立，然后在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建合理的成本控制體系。
在加強(qiáng)審核體系是，首先應(yīng)注意布置改進(jìn)。在流程圖環(huán)節(jié)，應(yīng)簡(jiǎn)化流動(dòng)的過程，取消一些沒有意義的操作，還應(yīng)識(shí)別高能力的設(shè)備和專用設(shè)備，以降低設(shè)備的使用成本。在運(yùn)輸裝卸上，建議使用小的易搬運(yùn)的箱子，通過火車向生產(chǎn)線供應(yīng)原料。其次，在流程控制上，注重企業(yè)的工作效率比(TRS)，這個(gè)指標(biāo)是衡最機(jī)器的使用率，特別是指具有高能力的設(shè)備。設(shè)置該指標(biāo)的目的不僅僅是為了確定每臺(tái)設(shè)備的TRS,更重要的是在測(cè)量出設(shè)備的TRS之后，要知道如何去提高設(shè)備的使用效率，這才是工作的重點(diǎn)。所以，企業(yè)必須有專業(yè)的人員來測(cè)定設(shè)備的TRS,然后提出相應(yīng)的改進(jìn)意見。在提高TRS的過程中，不僅要依靠設(shè)備的柔性而且要依靠設(shè)備的可靠性。最后應(yīng)盡最減少產(chǎn)出的時(shí)間，
第一，提高生產(chǎn)柔性以減少制品和成品的庫(kù)存，可以通過減少生產(chǎn)換模的時(shí)間來提高設(shè)備的柔性。
第二，通過拉動(dòng)式的系統(tǒng)也可以減少生產(chǎn)過程耗費(fèi)的時(shí)間，因?yàn)?a href="http://www.thepmverse.com/tags-%E6%8B%89%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%94%9F%E4%BA%A7-92-1.html" target="_blank" class="keylink">拉動(dòng)式的生產(chǎn)是從后往前的，而且拉動(dòng)過程中價(jià)值流的流動(dòng)速度快。
第三，優(yōu)化生產(chǎn)資抓，根據(jù)播求制造，必須有可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。如果提供的數(shù)據(jù)沒有說服力，不能夠完全令人信服的話，很難評(píng)價(jià)生產(chǎn)時(shí)間，而且還會(huì)造成脫銷。因此，企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)必須有可衣的數(shù)據(jù)。
(四)基于核算與預(yù)算體系，引入成本績(jī)效體系
首先，企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)前，應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)的會(huì)計(jì)人員對(duì)成本進(jìn)行預(yù)算，在預(yù)算成本的過程中應(yīng)秉持公正的原則，不應(yīng)有意的擴(kuò)大或是縮小成本的預(yù)算。其次，在預(yù)算之后，企業(yè)開始投人生產(chǎn)，在生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)有專門的核算部門對(duì)生產(chǎn)過程中的費(fèi)用進(jìn)行核算，主要費(fèi)用包括材料費(fèi)用、人工成本、設(shè)備工裝費(fèi)用和設(shè)備維修費(fèi)、水電費(fèi)以及資本占用成本等。會(huì)計(jì)人員在核算的過程中，應(yīng)做到實(shí)事求是，不能漏算相關(guān)的成本。最后，在成本預(yù)算與核算完成之后，應(yīng)把之前的預(yù)算結(jié)果與核算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，看看二者之間是否存在較大的差距，如果二者核算的結(jié)果大于預(yù)算的結(jié)果，那么說明企業(yè)的成本控制存在著某種問題，應(yīng)該找出導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因，然后對(duì)成本控制進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，如果是預(yù)算結(jié)果大于核算結(jié)果的話，說明企業(yè)的成本控制做的比較好，成本在生產(chǎn)過程中做到了有效的控制。
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