某機械制造公司是一家工程機械制造型公司，到現(xiàn)在已擁有20多年的發(fā)展歷史，年銷售收入增長率達50%~60%,2009年銷售收入突破300億元人民幣，2010年突破500億元人民幣，業(yè)績在全球工程機械行業(yè)排名第11位。
某機械制造公司的產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)成本過高、交貨期限較長、產(chǎn)品質量相對較低的問題，從而造成其產(chǎn)品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發(fā)展。為此，2006年年底，某機械制造公司提出學習豐田生產(chǎn)方式(TPS)，在全公司推進精益生產(chǎn)方式，以提高企業(yè)競爭力。
經(jīng)過公司3年以來實施精益生產(chǎn)方式，制造管理方面取得了一些成效，比如:生產(chǎn)車間6S管理、泵送李業(yè)部裝配生產(chǎn)線的優(yōu)化、流程優(yōu)化、數(shù)字化管理、廠區(qū)物流、庫存控制等方面，改善不小。盡管如，公司卻沒有達到最初的實施目標，降低成本的預期目標沒有達到，生產(chǎn)成本依然較高，質量水平提升不大。
二.在實施精益生產(chǎn)方式過程中存在的問題
1.員工方面
1.1 一線員工的工作學習積極性不高。一線員工實施計件工資制，底薪較低，干得越多，收人越多，從而許多員工只能采用無奈加班的方法增加收人，積極性不高，休假時間很少，工人體力透支，精力不足，工作效率相對較低，學習積極性也不強;由于給予下層的激勵不夠，許多先進操作方法只是流于形式，沒有實施好；工人將每個工作都是當做任務完成，沒有帶著興趣去投入工作，沒有在工作中感到愉快，沒有主人翁的感覺，人性化關懷太少，工人積極性很難提高。
1）中層管理人員的執(zhí)行力不強。公司中層管理人員沒有嚴格按照一些規(guī)章制度去實施一些規(guī)劃方案，在實施中有些偏離，人為主觀因素比較強。然而，主觀觀念缺少評價機制，造成實施結果不佳，從而導致在一些生產(chǎn)加工過程中浪費仍然存在，難以短時間消滅，影響整個精益生產(chǎn)方式的推廣進程。
2）高層管理人員參與度不高。高層管理人員只是參與定期的各個事業(yè)部“兩精”(精益化精細化)簡報以及品質制造例會，平時參與很少，這不利于全公司高效推進精益生產(chǎn)方式。
2.生產(chǎn)條件方面
1）廠房車間條件。廠房車間條件相對簡陋，一些防護設施沒有安裝，到處通風，尤其在冬夭，工人上班時天氣很冷，影響工人的作業(yè)效率，工人工作時間推遲，影響產(chǎn)量;同時，工廠的照明設施陳舊，光照度不好，造成廠房車間不明亮，影響工人的視覺，影響操作的準確性。
2）生產(chǎn)工具落后，機床保養(yǎng)不夠。一些自造的大部件還要靠工人人工翻轉，浪費時間，降低了作業(yè)效率;下料后的廢料需要人工切割搬運.浪費人力，效率較低;缺乏一些專門的器具工裝，造成部件隨處，擺放，拿取時需要“選擇”這個動作過程，浪費時阿;機床保養(yǎng)維修不及時、缺少維護，造成機床經(jīng)常停土檢修，耽誤作業(yè)。
3）作業(yè)器具工位布局不合理。一些事業(yè)部在搬進新廠房之前并沒有對廠房進行詳細的規(guī)劃，沒有系統(tǒng)的分配廠房、安排工序，造成一些工序問布局不合理，搬運距離增加，浪費嚴重。
3.外協(xié)廠商的零部件質量問題
一些外協(xié)廠家供應的零部件存在質量問題，從而造成一些型號的產(chǎn)品不能按時交付，影響工作進度，造成一定程度的損失;外協(xié)廠家的原材料供應不及時，致使一些工位缺少材料，造成作業(yè)延誤。
4.庫存管理、生產(chǎn)均衡及報完工方面
一些事業(yè)部生怕不能準時交貨，生產(chǎn)過多產(chǎn)成品，造成庫存過多，占用了大量空間，沒有嚴格的按照訂單生產(chǎn);同時，在一些部件的生產(chǎn)中，各個工序之間沒有達到生產(chǎn)同步平衡，一些工位待制品較多，流轉不暢，從而影響整機的生產(chǎn)量;各個部件的生產(chǎn)報完工形式不同，沒有統(tǒng)一，有的是采取工序報完工，有的是采用整機臺套報完工或是在部件最后一道工序實行報完工。
5.沒有按照粉益生產(chǎn)方式的要求實施看板管理及拉動式生產(chǎn)，節(jié)拍化實施不嚴
雖然實施了3年多的精益生產(chǎn)方式，但迄今為止，公司各個事業(yè)部仍然沒有一個完整地實施看板管理、嚴格的拉動式生產(chǎn);雖然是按照訂單生產(chǎn)，仍然使用推動式生產(chǎn)模式，從上一道工序到下一道工序連續(xù)生產(chǎn);沒有實施嚴格的節(jié)拍化生產(chǎn)，一些部件的生產(chǎn)嚴重超過節(jié)拍時間，浪費大量時間，從而造成產(chǎn)能難以滿足計劃。
6工業(yè)工程知識方面
在公司的大力提倡、實施合理化建議月以來，工廠的一線工人工業(yè)工程意識不斷增強，大家注重改善，這點很好。但是，整體上山于工人勞動負荷過大，身心疲勞，缺乏活力，有改善意識的工人很少。由于時間關系，難以制成規(guī)范性的材料文件，推廣還需通過相關部門的批準，致使實施應用比較困難，這就降低了工人改良、改善的熱情。
三.某機械制造公司更好地改善精益生產(chǎn)方式的策略
1.落實以人為本的理念，加強中層領導的執(zhí)行力
要重視一線員工、重用一線員工，充分調動和發(fā)揮工人的積極性、主動性、創(chuàng)造性。要合理安排休息制度、調整工資制度，人性化服務、管理，保證一線員工精力充沛，高效率工作;實施積極的激勵制度，讓廣大員工熱情地參與到公司推廣精益生產(chǎn)方式的進程中來;改善廠房設施及工作條件，加強防護設備的使用，保證員工的身心健康;努力加強中層領導的執(zhí)行力，對于一些辦法方案的實施要有監(jiān)督機制、跟蹤評估，確保認真貫徹實施。
2.上層領導的大力支持和基礎設施投入
公司高層應該積極地制定關于推進精益生產(chǎn)方式的一些具體推進措施和方法，促進按規(guī)則執(zhí)行，減少盲目性，按規(guī)定實施。同時，高層積極參與支持，組織專家定期對一些實施項目進行檢查、評估;公司高層應該根據(jù)需要;制定改進生產(chǎn)服務設施的投人策略，依據(jù)生產(chǎn)服務設施的使用壽命、故障率等因素，確定具體的修理、改進、購買、更新策略，提高公司的硬件水平。
3.認真選好供應商
供應商對于制造型企業(yè)尤為重要，因為許多部件的生產(chǎn)都是外包給其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣有利于合理利用資源，促進資源優(yōu)化配置，所以良好的供應商對于企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)作用很大，某機械制造公司要根據(jù)供應商提供產(chǎn)品的質量、價格、交付及時性等因素綜合評價供應商，選擇好長期合作伙伴，作為企業(yè)長期的供應商，保障生產(chǎn)有序進行。
4.降低庫存水平，嚴格實施看板管理，推動拉動式生產(chǎn)
根據(jù)訂單需求和公司的生產(chǎn)能力，安排生產(chǎn)，降低庫存水平，減少庫存浪費;嚴格執(zhí)行節(jié)拍化生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求，嚴格執(zhí)行看板管理，只有在需要的時間才生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，減少各個工序的待制品數(shù)量，推進拉動式生產(chǎn);完工產(chǎn)品要及時流轉，要保證各個工序的加工質量，降低次品率，提高效率。
5.工業(yè)工程知識體系的培訓
建立完善的理論知識培訓體系及考核制度，先從理論層面給每一位員工樹立工業(yè)工程的思想意識，開發(fā)廣大工人的思維，讓工人的思維活躍起來，這才有利于他們在實際工作中更好地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題及將來運用自己的知識解決問題。
實施現(xiàn)場培訓和考核，熟悉精益方面的人員要經(jīng)常深人到車間廠房，與工人溝通，發(fā)現(xiàn)問題。同時，組織實施現(xiàn)場培訓考核，注重實際應用能力的培養(yǎng)，促進改善項目及時推廣應用到實際生產(chǎn)中。
6.做好完善的作業(yè)標準，并嚴格執(zhí)行
根據(jù)每道工藝的作業(yè)特點，制定完善的作業(yè)標準，由總部精益工程師和各個事業(yè)部的“兩精”人員、具體操作工人協(xié)商，根據(jù)各個工序的實際作業(yè)特點，減少主觀因素的影響，運用動素分析法和秒表時間研究確定一個作業(yè)的具體作業(yè)標準工時等指標，制定相應的作業(yè)標準，這樣便于提高作業(yè)標準的可行性。作業(yè)標準的執(zhí)行方面，一旦制訂了作業(yè)標準。就要要求工人按照作業(yè)標準，始終不渝地貫徹執(zhí)行，在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題可以及時修正、完善作業(yè)標準。同時，實施作業(yè)標準以后，精益管理人員要積極的督促執(zhí)行，現(xiàn)場指導培訓、持續(xù)改善，這樣才能真正把作業(yè)標準確定下來，促進效率的提高。
四.總結
實施精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的事情，是一個連續(xù)而且漫長的過程，企業(yè)只有在實際的推進中不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善解決問題，并將精益生產(chǎn)方式與自己的企業(yè)實際情況緊密聯(lián)系起來，制定、實施積極的各項推進策略，才能更好地實施精益生產(chǎn)，將企業(yè)順利健康地轉化為一個精益企業(yè)。
（由于涉及隱私問題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>