這種粗略式的T恤縫制流水線設計，容易導致以下問題的發(fā)生：
(1)生產效率低
以國內某知名T恤生產企業(yè)為例，其素色布POLO衫人均產量約為20件/人·d(每天8 h工作時間)。若按照國際標準化動作測算，其生產效率只達到25%。
(2)半成品積壓嚴重
車間半成品數(shù)量等于在制品傳遞數(shù)量乘以工作位數(shù)，再加上因生產不均衡擱置的等待加工的半成品數(shù)量。因此，裁片的捆扎數(shù)量越多，半成品庫存越多。
(3)生產周期長
生產周期=半成品傳遞的時間間隔×工作位數(shù)。半成品傳遞的時間間隔越長，生產周期越長。
(4)生產不均衡未
測定各工序的作業(yè)時間，生產管理人員缺乏數(shù)字依據(jù)，憑借經驗進行流水線編排。粗略安排作業(yè)人員數(shù)量，不能嚴格按照流水節(jié)拍運行，容易造成工作氛圍松散，形成流水線堵塞。不僅車間生產不平衡，而且容易引起尾部生產的均衡性。
(5)質量不穩(wěn)定
拆分后的工序仍較為復雜，作業(yè)難度較大；在制品數(shù)量較多，不能在短時間內發(fā)現(xiàn)質量問題。
(6)按時交貨率低
生產的不穩(wěn)定性，增加了制定生產計劃的難度，降低了生產計劃的完成率，直接影響按時交貨率。
(7)對熟練工人依賴程度高
對承擔關鍵工序作業(yè)任務的工人依賴程度高，若這些人員離職，很難在短時間內找到替代人員，容易影響生產進度。
二、利用精益生產對該流水線進行改造
精益生產推崇“只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品”的思想理念?；诰嫔a的T恤流水線設計應盡量減少在制品數(shù)量、消除等待時間、縮短生產周期，以達到減少在制品庫存、消除浪費、快速生產的目的。因此，T恤縫制流水線改造可以從以下幾個方面入手：
1、逐漸減少傳遞的在制品數(shù)量，實現(xiàn)“單件”流水。
精益生產主張的“單件”流水，并不是指絕對的“單件”進行傳遞，而是指以適合本企業(yè)產品類型的最小傳遞數(shù)量進行在制品傳遞。服裝企業(yè)可以循序漸進，逐步減少每扎裁片的數(shù)量，最后實現(xiàn)“單件”流水。
2、科學合理的地組合工序，促進T恤流水平衡。
第一步，分解出T恤最簡化加工工序，并測定工時。以POLO衫為例，可將其工序分解成如下圖所示；
第二步，以每組28人為原則，計算出節(jié)拍=總加工時間／作業(yè)人員數(shù)=36.5秒。
第三步，按照加工順序、將部分同類工序進行組合，使組合后的加工時間等于或近似等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍，如下圖所示。
第四步，理論檢驗流水線是否平衡。通過對工序負荷率與編制效率的計算從理論上檢驗流水線是否平衡。其中編制效率=節(jié)拍／瓶頸工序作業(yè)時間×100%，通過計算得出上例中編制效率=91% ≥85%，則理論上認為該條生產線流水平衡。
第五步，根據(jù)工人的熟練程度與動作頻數(shù)合理安排作業(yè)內容。
3、調整衣車設備擺放方式。
減少半制品傳遞的距離“單件”流水的傳遞方式應盡可能地減少半制品傳遞距離。因此基于精益生產的T恤流水線設備可按“U”字型(如下圖所示)或橫列式擺放。采用輸送帶、推籃子、或手工傳遞的方式傳遞半制品。
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