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機械制造業(yè)是我國國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)，通過多年的發(fā)展，已經積累了豐富的理論與實踐經驗。在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)的地位十分重要，通過提供各種機械來保障各個行業(yè)的發(fā)展。國民經濟的發(fā)展速度與機械制造工業(yè)技術水平的高低有著十分密切的聯(lián)系。從新中國成立到現(xiàn)在，我國已經建立起了完善的包括了輕工業(yè)、重工業(yè)等在內的機械制造業(yè)體系，并取得了舉世矚目的成就。

但是，由于我國機械制造業(yè)起步較晚，且底子薄，同時還受到其他國家在技術上的封鎖的影響，使我國的機械制造面臨著諸多問題。和發(fā)達國家相比，存在著相當巨大的差距，主要表現(xiàn)在:生產的產品品質與技術水平不高;擁有自主知識產權的產品太少;制造技術與工藝落后，結構也不夠合理;缺乏技術創(chuàng)新能力;并且在先進制造技術與生產管理方面存在一定不足。隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的日益提高，個性化的需求將會更加的強烈，作為已經深人到各行各業(yè)，并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)，正面臨著如何適應市場需求的嚴峻挑戰(zhàn)。

通過研究，在中國的機械制造企業(yè)的生產系統(tǒng)中主要存在以下幾個方面問題:

機械制造企業(yè)的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業(yè)大量的資金。機械制造的產品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產;產品的規(guī)格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環(huán)節(jié)，而當前機械制造企業(yè)的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。

部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在:沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業(yè)計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足;缺乏準確的成本計算，成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗，部分成本數(shù)據的采集仍然是人工歸集，數(shù)據的準確性不足，成本計算不夠準確;多層式的組織機構和一般業(yè)務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享;制造業(yè)產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異;管理工具較為落后;企業(yè)還處于手工分散管理或微機單項管理等。

(3)盲目生產，導致產品庫存與企業(yè)資金周轉出現(xiàn)問題

機械制造企業(yè)是高技術企業(yè)，但是國內的制造企業(yè)在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業(yè)在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果:所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業(yè)資金周轉不靈。

沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現(xiàn)波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續(xù)下去，就應該盡早發(fā)現(xiàn)，并進行調查，通過相應的措施來保證品質。

從設計上降低產品的成本，在進行產品設計時，必須要利用通用化、標準化、系列化來對制造和物流的成本進行控制;對零部件結構進行優(yōu)化，進一步節(jié)省原材料，降低零部件的加工成本;同時，樹立起實用的原則，對機型的配置進行確立，定好標配與選配，并要針對不同的客戶確定不同的配置，在滿足客戶要求的前提下達到最優(yōu)化，降低產品的成本;對設備的液化、電氣管路和線路的布置進行優(yōu)化，讓管路與線路的耐用度能夠得到提升，降低售后維護的成本。

在生產制造過程中減少浪費，加強生產過程工藝控制和設計，合理調整生產布局，最大限度地減少浪費;增加各種必須的加工、裝配工裝，在保證產品的制造品質的同時，減少不合理的工時，從而提高生產效率，以此來降低生產成本。

此外，還可以通過外協(xié)、外購件來降低產品的成本。對每一種機型的外協(xié)、外購件確定降低成本目標，并對外購件供應商進行綜合評價和管理。

精益生產方式就是要最大限度地減少企業(yè)在生產過程中所占用的資源，并降低企業(yè)在管理與運營的成本。精益生產本就是一種特殊的理念與文化，精益生產追求的是完美與卓越、精益求精與盡善盡美，最終實現(xiàn)七個零的終極目標。精益生產是一種能夠支撐個人與企業(yè)的精神力量，同時也是人們進行自我升華的一種境界。精準生產的特點及重要性在上文已經提過，在這不必重提太多，在構建企業(yè)文化的過程中融人精益思想，并找準企業(yè)現(xiàn)實情況的結合點，從其中找到適應本企業(yè)發(fā)展的精益方式。

(3)利用精益思想控制生產，防止出現(xiàn)盲目生產現(xiàn)象

利用精益生產思想，比傳統(tǒng)的大批量生產更加優(yōu)越。在精益生產體系結構內，既存在有管理方式和環(huán)境之間相互需求、相互適應的關系，也存在各種具體手段之間相互支持、依賴的關系。這樣能夠有效的防止盲目跟風生產的現(xiàn)象的發(fā)生。

精益生產同時認為庫存是企業(yè)的“禍害”，因為庫存會提高經營的成本，會掩蓋企業(yè)的問題，而導致庫存問題產生則是盲目生產，因此，精益思想中降低庫存是一種重要的手段。精益思想要求的是一種計劃主導性的管理方式，要實現(xiàn)適時適量生產，在品質、成本以及供貨期上顯現(xiàn)出優(yōu)勢，就必須要擁有科學的、強有力的計劃并不折不扣地執(zhí)行。在生產計劃上根據企業(yè)的經營方針，以及市場預測來制定出生產計劃，即年度計劃，季度計劃以及月度計劃。有了科學的計劃做支撐，將不會出現(xiàn)盲目生產的現(xiàn)象。

從企業(yè)的最高領導人到現(xiàn)場管理的主管，管理人員的言行都必須要以推動精益價值流為核心。如果僅僅將精益生產的內容歸于定期的員工例會中的有限時間中，是難以取得較好的效果的。必須要讓精益生產的思想成為日?；顒优c生產的重要組成部分，將精益的概念融人到生產實踐環(huán)節(jié)中。同時還需要構建起符合精益思想的審核與考評機制，加強審核與考評，讓員工認識到精益思想的重要性。

精益生產思想的主要目標，就是要盡可能地消除浪費，使得企業(yè)的生產成本減少，讓企業(yè)能夠獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系，充分運用精益生產的原理、方法改變我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀，增強市場的竟爭力。

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