某陶瓷公司經(jīng)過兩年多的努力，總體上實(shí)施精益生產(chǎn)取得了一定的成效，但效果不是很理想，還有進(jìn)一步改進(jìn)和提高的空間。
本著“安全在心中，預(yù)防為主”的宗旨，活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組對工序(包括刮削、磨邊、拋光、球磨噴塔等)進(jìn)行專項(xiàng)安全審核。)具有高安全風(fēng)險(xiǎn)或頻繁工傷的車間，并審核其安全規(guī)章制度的完善性和現(xiàn)場執(zhí)行情況。經(jīng)過一個(gè)月的審計(jì)，在246項(xiàng)安全法規(guī)中，發(fā)現(xiàn)53項(xiàng)不合格，合格率為78.46%。每個(gè)車間都有不同程度的安全隱患。具體情況如下:
(1)車間安全規(guī)章制度不健全。安全規(guī)程是指導(dǎo)員工規(guī)范操作的依據(jù)。但是，在這次審計(jì)中，發(fā)現(xiàn)車間許多地方的工藝安全規(guī)定存在很大問題。很多安全規(guī)定過于簡單，只提到安全防護(hù)，很多關(guān)鍵點(diǎn)沒有涉及，甚至有些工序完全缺乏正式有效的安全規(guī)章制度。
(2)缺乏安全防范意識，違章作業(yè)頻繁。審計(jì)的重點(diǎn)是對工業(yè)事故的三個(gè)誘因的防護(hù):帶電作業(yè)、高空墜落和機(jī)械傷害。審計(jì)結(jié)果顯示，現(xiàn)場執(zhí)行不到位，合格率低。最突出的問題是勞保、安全用品穿戴不合格。在球磨、刮削、拋光、磨邊等操作過程中，大部分員工不按要求穿戴勞保用品。
一般來說，一個(gè)好的配方需要同時(shí)滿足好的原料加工性能、好的成型性能和好的燒結(jié)性能的要求，如使料漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和一定的粘度等。使粉末具有合理的堆積密度、強(qiáng)度和流動(dòng)性等。使成型的坯體具有合理的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)，使磚坯在燒結(jié)過程中有合理的膨脹和收縮，最大限度地減少針孔、凹陷、變形、裂紋等缺陷，保證產(chǎn)品強(qiáng)度和吸水率等。但是由于原料和生產(chǎn)工藝的原因，客觀上存在一些變數(shù)。所以在生產(chǎn)墻地磚的過程中，各種缺陷是不可避免的，尤其是裂縫。
而生產(chǎn)車間的瓷磚裂縫可謂五花八門。按裂紋位置可分為面裂紋、底裂紋、邊裂紋、角裂紋和中心裂紋。按磚的輸送方向，可分為橫向裂紋和縱向裂紋；根據(jù)燒成程序的不同，裂紋可分為熱爆和冷卻。根據(jù)生產(chǎn)的深層原因，分為機(jī)械裂紋和應(yīng)力裂紋。裂紋直接影響了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的合格率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量合格率低。
5S車間現(xiàn)場管理就是“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”。然而，XX陶瓷江西分公司生產(chǎn)車間的5S現(xiàn)場管理并不理想。公司在推出精益生產(chǎn)之前，對5S不夠重視。雖然這幾年開展了一些5S活動(dòng)，但是5S并沒有納入公司的日常管理體系，沒有形成體系。5S永遠(yuǎn)停留在表面。很多機(jī)械設(shè)備沒有及時(shí)保養(yǎng)和清洗，很多生產(chǎn)保養(yǎng)后的物料沒有清洗和標(biāo)記缺乏，手動(dòng)叉車，斗車等。沒有按規(guī)定位置停放，工具箱物品擺放混亂，物料堆放嚴(yán)重等等。
通過現(xiàn)場管理的樹形圖分析，發(fā)現(xiàn)造成現(xiàn)場管理執(zhí)行不力的主要因素是人，因此對車間管理人員和操作人員的行為進(jìn)行了詳細(xì)說明。通過對車間管理人員和操作人員的分析，找到了車間現(xiàn)場管理實(shí)施不力的主要原因，因?yàn)?
(1)車間管理人員缺乏對車間現(xiàn)場管理的有效監(jiān)督和宣傳，導(dǎo)致操作人員安全意識差，操作習(xí)慣不規(guī)范。
(2)車間管理人員沒有制定詳細(xì)的安全規(guī)章制度，很多不完善，過于簡單，很多關(guān)鍵點(diǎn)沒有涉及。
產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷主要有表面裂紋、底部裂紋、邊緣裂紋、角部裂紋、中心裂紋等。通過對產(chǎn)品裂紋的分析，影響產(chǎn)品裂紋的因素有:壓機(jī)分布不均勻、粉料中的濕顆粒、傳動(dòng)輥中的釘子、粉料中的硬雜物、脫模動(dòng)作不合理、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題等。
通過分析，可知道造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的原因是員工、設(shè)備和原材料。
員工:缺乏責(zé)任心，由于操作時(shí)工作不認(rèn)真，導(dǎo)致印刷機(jī)設(shè)備、烘干設(shè)備、燒成設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，壓機(jī)推磚、脫模動(dòng)作不合理等。
設(shè)備:傳動(dòng)設(shè)備不穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)輥有釘子，模芯倒角太小，推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題。
原料:壓力分布不均勻、粉末中的濕顆粒、粉末中的硬雜物等。
雖然車間5S現(xiàn)場管理整體情況有所改善，但部分車間仍需改進(jìn)。部分車間5S現(xiàn)場管理仍需改進(jìn)的主要原因是:一些常用物品如螺絲刀、錘子等擺放不科學(xué)；查找造成的時(shí)間浪費(fèi)影響工作效率；生產(chǎn)最終材料和生產(chǎn)過程中部分垃圾會隨意堆放，導(dǎo)致工作環(huán)境臟、亂、差；缺乏員工工作嚴(yán)格素養(yǎng)，不能按規(guī)定做事，缺乏良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)。
隨著精益生產(chǎn)管理的逐步推進(jìn)，公司管理層已經(jīng)意識到推行5S現(xiàn)場管理的重要性。沒有養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣，會阻礙精益生產(chǎn)的發(fā)展。只有做好5S基礎(chǔ)工作，精益生產(chǎn)才能充分發(fā)揮。
某陶瓷公司實(shí)施精益生產(chǎn)模式以來，公司各項(xiàng)工作都得到了提升，比如客戶滿意度從76.7%提升到89.5%。生產(chǎn)安全整改率從78.6%提高到92.1%，原材料利用率從87.2%提高到94.6%，等等。然而，僅僅這個(gè)成績還不足以讓我們開心。所以我們要放松警惕，放松任何與精益生產(chǎn)相關(guān)的工作。全體工作人員應(yīng)再接再厲，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上共同努力，將精益生產(chǎn)工作推向更高階段。以下是針對董鵬陶瓷江西分公司精益生產(chǎn)過程中存在的問題提出的一些對策和建議:
安全專項(xiàng)稽核發(fā)現(xiàn)的問題得到了生產(chǎn)分管管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，決定在各車間對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改，以加強(qiáng)現(xiàn)場管理的落實(shí)。并提出了對策:
(1)車間經(jīng)理應(yīng)完善車間相關(guān)安全操作規(guī)程，對車間現(xiàn)場管理進(jìn)行科學(xué)有效的監(jiān)督和宣傳，對不能一次性消除安全隱患的車間進(jìn)行跟蹤，確保安全狀況不斷改善。
(2)建立嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)操作和監(jiān)督體系，對員工進(jìn)行安全意識培訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理體系。
由于產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率。公司領(lǐng)導(dǎo)下決心組織技術(shù)骨干，提出解決方案:
如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)仔細(xì)觀察裂紋的特征。先憑借經(jīng)驗(yàn)或排除法，大致判斷裂紋是在哪個(gè)工序的什么地方、為什么產(chǎn)生的，然后針對這個(gè)原因進(jìn)行相關(guān)的跟蹤調(diào)試。
車間5S現(xiàn)場管理水平是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要保證。為進(jìn)一步完善5S現(xiàn)場管理，公司管理層組織力量，提出解決方案:
公司管理層決定在開展精益生產(chǎn)的同時(shí)，將5S管理納入重要的日常管理，實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場管理。為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施做鋪墊，5S可分為三個(gè)階段:準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段、鞏固階段。
準(zhǔn)備階段:成立5S管理委員會，監(jiān)督管理日常5S環(huán)境；對所有參與生產(chǎn)工作的員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工掌握5S的理念和要點(diǎn)，在公司內(nèi)進(jìn)行全方位的宣傳和推廣工作。
實(shí)施階段:劃分4個(gè)主生產(chǎn)車間的職責(zé)，將5S落實(shí)到具體操作層面，責(zé)任落實(shí)到人。
鞏固階段:建立5S制度表并制度化，讓所有員工都按照制度表執(zhí)行工作，將最初的“日檢”改為“周檢”，并實(shí)行結(jié)果考核，提高員工積極性，養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣。
根據(jù)車間的具體情況，制定一個(gè)長期目標(biāo)和一個(gè)短期目標(biāo)，進(jìn)行精益生產(chǎn)。并建立一定的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激勵(lì)員工努力工作；同時(shí)可以在車間設(shè)立意見箱，集思廣益，讓所有直接或間接參與精益生產(chǎn)的員工充分發(fā)揮聰明才智，提出一些好的建議。建議一旦被采納，將給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，最大限度的發(fā)揮精益生產(chǎn)的工作。
精益生產(chǎn)管理的要求很高，所以在實(shí)施過程中，難免會出現(xiàn)員工思想認(rèn)識不統(tǒng)一、部門間信息溝通不暢、績效管理機(jī)制不完善等諸多問題。如何解決和避免這些問題，是公司目前無法回避的問題。因此，在精益生產(chǎn)的實(shí)施過程中，江西分行必須采取相應(yīng)的保障措施，確保實(shí)施效果。
(1)企業(yè)文化保證
根據(jù)公司的實(shí)際情況，形成科學(xué)的企業(yè)文化，樹立“參與、敬業(yè)、合作”的企業(yè)精神和“以市場為導(dǎo)向”的經(jīng)營理念，以公司利益為最高利益，養(yǎng)成精打細(xì)算的好習(xí)慣，讓員工敢于接受“大膽提問、認(rèn)真分析問題、認(rèn)真解決問題”的工作理念。
(2)信息質(zhì)量保證
信息質(zhì)量是指生產(chǎn)系統(tǒng)中所有單元對各自客戶信息需求的滿足程度。精益生產(chǎn)需要整個(gè)生產(chǎn)體系，具有高度的協(xié)同反應(yīng)能力。為了達(dá)到這一效果，信息質(zhì)量將是一個(gè)重要的問題。因此，在短時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)部門能否以最快的速度對市場做出最快的反應(yīng)，整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，取決于一個(gè)高質(zhì)量的信息平臺。
(3)制度保障
精益生產(chǎn)的實(shí)施必須有強(qiáng)有力的制度體系來保障。因此，需要建立健全生產(chǎn)組織的制度體系，持續(xù)完善現(xiàn)場管理的職能和職責(zé)，使現(xiàn)場管理有章可循、有據(jù)可依。