精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)模式是一種以顧客需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)為核心，使企業(yè)以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)低成本、高效益的現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。安鋼在實(shí)施“三步走”發(fā)展規(guī)劃后，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備大型化、工藝現(xiàn)代化、產(chǎn)品專業(yè)化的跨越式發(fā)展，現(xiàn)擁有150t轉(zhuǎn)爐-3500mm爐卷軋機(jī)、150t轉(zhuǎn)爐-1780mm熱連軋、100t轉(zhuǎn)爐~高速線材、100t轉(zhuǎn)爐-2800mm中厚板及熱處理等現(xiàn)代化生產(chǎn)線；工藝裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，形成了包括中厚板、熱軋卷板、高速線材、棒材、角槽鋼、球墨鑄管等60多個(gè)品種、6000余個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品系列，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)品的“專業(yè)化、特色化、精品化”。近年來，面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、資源成本升高、市場競爭日趨激烈的嚴(yán)峻形勢，安鋼以低成本運(yùn)行為主線，建立市場倒逼機(jī)制，全面實(shí)施精益生產(chǎn)模式，確保了生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
二、安鋼實(shí)施精益生產(chǎn)模式的實(shí)踐
1．以顧客為中心，實(shí)施訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)模式
為了滿足顧客需求，提高安鋼的品牌形象與核心競爭力，實(shí)施了訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。根據(jù)顧客需求與各產(chǎn)線生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)水平、設(shè)備運(yùn)行狀況相匹配的原則，通過訂單評審，優(yōu)化組批，以交貨期為結(jié)點(diǎn)實(shí)施軋鋼、連鑄、煉鋼、煉鐵倒推式生產(chǎn)設(shè)計(jì)與剛性計(jì)劃執(zhí)行，確保訂單的按期交付。針對顧客多品種、多規(guī)格、小批量的個(gè)性化需求與企業(yè)追求大批量、規(guī)模化、經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)的矛盾，通過訂單整合、訂單歸并、同鋼種同澆次不同流寬設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化訂單與規(guī)模生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)了顧客與企業(yè)的雙贏。為推動(dòng)訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)模式的有效實(shí)施，利用先進(jìn)的MES系統(tǒng)，從訂單承接、優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)品制造、質(zhì)檢入庫到產(chǎn)品交付，進(jìn)行全程、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)跟蹤管控，促進(jìn)了全訂單生產(chǎn)水平的持續(xù)提升，提高了顧客滿意度。
2．創(chuàng)新計(jì)劃管理模式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理
為推動(dòng)安鋼精益化生產(chǎn)管理水平的提升，大膽探索，勇于創(chuàng)新，建立了集中、統(tǒng)一、垂直的計(jì)劃管理新模式。通過優(yōu)化計(jì)劃管理流程，將原來公司下達(dá)月、旬、周總量計(jì)劃且二級分廠根據(jù)總量計(jì)劃自行排產(chǎn)的二級計(jì)劃管理模式，轉(zhuǎn)變?yōu)楣靖鶕?jù)訂單直接下達(dá)以日、班、爐、塊為單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一級計(jì)劃管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的集中、統(tǒng)一、垂直管控與精細(xì)化管理；通過對組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃管理人員的優(yōu)化整合，將原來分散于各二級分廠的計(jì)劃管理職能與計(jì)劃管理人員改計(jì)劃生產(chǎn)管理處集中統(tǒng)一管理，提高了工作效率與質(zhì)量；為促進(jìn)以“塊”為單位的訂單作業(yè)計(jì)劃的一貫制管理，對中板、爐卷、熱連軋3條板材生產(chǎn)線實(shí)行產(chǎn)線負(fù)責(zé)制，實(shí)現(xiàn)了從訂單承接到產(chǎn)品交付的一體化管理，提高了訂單的一次完成率。
3．實(shí)施高效、精準(zhǔn)的過程管控，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
為促進(jìn)生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行，按照差異化管理理念，安鋼建立并完善了鐵前系統(tǒng)、煉軋系統(tǒng)爐機(jī)匹配生產(chǎn)模式，提高了物流運(yùn)轉(zhuǎn)的科學(xué)性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性；調(diào)度中心以計(jì)劃管理為綱，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，通過對生產(chǎn)要素實(shí)施集中、統(tǒng)一、垂直管控，優(yōu)化資源配置，密切工序銜接，優(yōu)化工藝路線，并利用全方位的可視化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施全程動(dòng)態(tài)管控，力求生產(chǎn)過程中時(shí)間流、物質(zhì)流、信息流的最佳匹配，促進(jìn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與低成本運(yùn)行的有機(jī)統(tǒng)一；精準(zhǔn)的煉軋生產(chǎn)控制是高效、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，通過對煉鋼、連鑄工序的鋼水成分、鋼水重量、鋼水溫度、銜接時(shí)間和鑄坯精度實(shí)施“五精準(zhǔn)”控制，在軋鋼工序借助先進(jìn)的在線自動(dòng)監(jiān)測、自動(dòng)控制技術(shù)，對溫度、尺寸、工序間隙時(shí)間實(shí)施“三精準(zhǔn)”控制，促進(jìn)了精益化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)水平的提升；針對煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼等工序點(diǎn)多、生產(chǎn)線長的特點(diǎn)，自主研發(fā)并成功應(yīng)用了“煉軋生產(chǎn)時(shí)刻表”，通過規(guī)范各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)制定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，精確過程控制，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。
4．嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)控，提高質(zhì)量保證能力
為提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，促進(jìn)精益化、精品化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中安鋼加強(qiáng)了工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝技術(shù)規(guī)程等作業(yè)文件，持續(xù)開展工藝改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高質(zhì)量保證能力。對各工序產(chǎn)品的化學(xué)成分、表面質(zhì)量、物理性能，運(yùn)用在線自動(dòng)測量和人工取樣測量相結(jié)合的方法，嚴(yán)格過程質(zhì)量監(jiān)視與測量，并運(yùn)用先進(jìn)的x射線熒光光譜分析儀、金相顯微鏡、超聲波探傷儀等檢測設(shè)備，保證過程檢驗(yàn)的及時(shí)性、科學(xué)性、準(zhǔn)確性，確保工序控制水平與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。
5．推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高生產(chǎn)控制水平
為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化、過程控制精細(xì)化、系統(tǒng)管理科學(xué)化，提高生產(chǎn)控制水平，安鋼先后自主研發(fā)并成功推廣應(yīng)用了具有行業(yè)領(lǐng)先水平的連鑄坯定重切割技術(shù)、煉鋼物流自動(dòng)跟蹤技術(shù)、“一鍵式”自動(dòng)化煉鋼技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)。其中，連鑄坯定重切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的定尺切割到定重切割的變革，使鑄坯重量精度達(dá)到±1kg，較按定尺控制精度提高了15倍以上，為精確軋鋼控制創(chuàng)造了條件；煉鋼物流自動(dòng)跟蹤技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼鐵料消耗以爐號(hào)為基礎(chǔ)的分工序、分爐座、分鑄機(jī)、分班組精準(zhǔn)計(jì)量的動(dòng)態(tài)核算與控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的“爐算、班結(jié)、日清、旬分析、月總結(jié)”，為生產(chǎn)成本的精細(xì)管控與持續(xù)降低奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；“一鍵式”自動(dòng)化煉鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)投料、自動(dòng)槍位控制、動(dòng)態(tài)調(diào)整吹煉工藝，促進(jìn)了煉鋼自動(dòng)化水平與各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的大幅提升。
6．大力開展攻關(guān)活動(dòng)，提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量
為了持續(xù)提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力，安鋼先后組織開展了一系列攻關(guān)活動(dòng)。如通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、切割渣、除塵污泥等多種含鐵廢料進(jìn)行工藝研究與攻關(guān)，將其球團(tuán)固化后成功應(yīng)用于燒結(jié)生產(chǎn)、煉鋼生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了含鐵廢棄物的短流程、高價(jià)值、全循環(huán)、深度回收利用，促進(jìn)了生產(chǎn)成本的持續(xù)降低；通過對1780mm熱連軋、爐卷產(chǎn)線開展連鑄坯熱裝直裝攻關(guān)及中板產(chǎn)線熱送攻關(guān)，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率和成材率，其中煤氣消耗節(jié)約50％以上，成材率提高1％。
7．持續(xù)開展內(nèi)外對標(biāo)活動(dòng)，促進(jìn)降本增效
為持續(xù)降低生產(chǎn)成本，安鋼先后組織開展了鋼企之間、單位之間、工序之間、機(jī)組之間、班組之間、崗位之間的對標(biāo)經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，取長補(bǔ)短，相互學(xué)習(xí)，挖掘降本增效的新潛力。其中，鐵前系統(tǒng)通過與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化焦化配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、高爐爐料結(jié)構(gòu)，使配合煤成本、燒結(jié)礦成本、鐵水成本大幅降低；煉鋼系統(tǒng)通過定期召開對標(biāo)挖潛會(huì)，以成本最小化為目標(biāo)，以市場價(jià)格為導(dǎo)向，建立煉鋼系統(tǒng)物料成本動(dòng)態(tài)測算與調(diào)整機(jī)制，優(yōu)化鐵水、廢鋼等配比，加大自產(chǎn)廢鋼、含鐵廢料的使用力度，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗大幅降低，并保持全國同類爐型鋼鐵料消耗量最少；軋鋼系統(tǒng)通過深抓內(nèi)部挖潛，優(yōu)化軋制工藝，推行提單重、提精度、降公差、降燒損、降切損的“兩提三降”精確軋制操作，使成材率提高到93．2％，位居行業(yè)同類型機(jī)組第一名。
1．生產(chǎn)成本持續(xù)降低
通過實(shí)施精益化生產(chǎn)、不斷推廣應(yīng)用新技術(shù)、持續(xù)開展內(nèi)外部對標(biāo)挖潛與攻關(guān)活動(dòng)等措施，焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)成本持續(xù)降低，其中鋼鐵料消耗連續(xù)多年位居行業(yè)同類爐型第一名。
2．訂單一次完成率大幅提升
通過創(chuàng)新集中、統(tǒng)一、垂直的計(jì)劃管理模式，高效、精準(zhǔn)過程管控，開展系統(tǒng)攻關(guān)活動(dòng)，訂單一次完成率得到大幅提升，由攻關(guān)前的79．15％提高到目前的92．49％，并在高起點(diǎn)上保持穩(wěn)定，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
3．產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短
通過實(shí)施訂單拉動(dòng)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式、精細(xì)生產(chǎn)管理、嚴(yán)格過程管控，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由攻關(guān)前的平均45天縮短到16天，提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的保質(zhì)保量按期交付，提升了安鋼的信譽(yù)與市場競爭力。
四、結(jié)束語
在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、資源成本升高、同質(zhì)化競爭加劇的嚴(yán)峻形勢下，精益生產(chǎn)模式的推廣應(yīng)用，有效促進(jìn)了企業(yè)的良性發(fā)展。安鋼通過有效實(shí)施精益生產(chǎn)模式，推行訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)，創(chuàng)新集中、統(tǒng)一、垂直的計(jì)劃管理模式，實(shí)施高效、精準(zhǔn)的過程管控與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，持續(xù)開展內(nèi)外對標(biāo)挖潛與攻關(guān)活動(dòng)，促進(jìn)了生產(chǎn)效率、運(yùn)行質(zhì)量與市場競爭力的顯著提升。
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