某家具公司作為辦公家具的專業(yè)生產(chǎn)廠商，屏風(fēng)部件的生產(chǎn)量大，屏風(fēng)組裝工作繁忙，經(jīng)常需要加班生產(chǎn)，甚至發(fā)生交貨期延誤的現(xiàn)象，屏風(fēng)部件生產(chǎn)曾一度影響公司的生產(chǎn)進(jìn)度以及公司的形象，急需調(diào)整生產(chǎn)和管理的模式來解決這—生產(chǎn)工藝瓶頸。
該家具企業(yè)的屏風(fēng)部件大部分都經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理，可以形成產(chǎn)品族，其中O形屏標(biāo)準(zhǔn)化高需求量大，具有一定的代表性。O形屏風(fēng)的工藝結(jié)構(gòu)如圖1,
（圖1 屏風(fēng)結(jié)構(gòu)圖）
O形屏風(fēng)整體尺寸為1600毫米(L) x 30毫米(B) x 1200毫米(H),部件頂扣A,立柱I、底扣H為鋁合金型材，它們組成了該屏風(fēng)的基本框架；鋁合金型材部件橫撐C、 E、 G則是起著連接和承重的作用；部件B上擋板為透明玻璃鋁合金框架組合，中、下?lián)醢錎、f為飾面材料包覆木質(zhì)板材。該屏風(fēng)的連接零件均為自攻螺絲，使用兩種不同型號(hào)的手持鉆孔機(jī)完成組裝，A機(jī)為打孔機(jī)，B機(jī)是固定螺絲的鉆機(jī)。
通過對(duì)屏風(fēng)車間的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，鋁合金部件基本為外包生產(chǎn)，板件生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，這兩個(gè)前道工序不會(huì)影響屏風(fēng)生產(chǎn)的整體進(jìn)度。造成生產(chǎn)效率低下的根源在屏風(fēng)組裝工序，屏風(fēng)部件組裝工序由于工序復(fù)雜。容易產(chǎn)生許多浪費(fèi)現(xiàn)象，如尋找物料的時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)物料的場(chǎng)地、時(shí)間浪費(fèi)等等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
一、屏風(fēng)部件組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析
在屏風(fēng)組裝現(xiàn)場(chǎng)是由2名工人合作完成一扇屏風(fēng)的組裝工作，現(xiàn)場(chǎng)的1至10號(hào)工作臺(tái)同時(shí)完成各種型號(hào)的屏風(fēng)組裝任務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆料架甲、乙、丙、丁上堆放了大量的待裝的零部件，具體現(xiàn)場(chǎng)布局見圖2。
（圖2 改善前的現(xiàn)場(chǎng)布局）
屏風(fēng)部件具體的組裝工藝流程是:
1)該屏風(fēng)組裝是由兩個(gè)大工序組成，工人在10號(hào)工作臺(tái)上組裝上板(部件B)，組裝完畢后放置于料架丁，由需部件B的工人來取用。
2)1至9號(hào)工作臺(tái)工人到料架甲、乙、丙、丁上領(lǐng)取所需的部件，然后到各自工作臺(tái)上組裝，從料架上取來的部件放置于工作臺(tái)四周。當(dāng)屏風(fēng)組裝完畢后，工人將屏風(fēng)送往通道另一邊的包裝區(qū)域包裝入庫(kù)。
工人組裝屏風(fēng)的具體工步分解和所用時(shí)間(見表1),存在以下問題:
1)10號(hào)工作位上工人組裝完畢的玻璃扇口件B放里在料架丁，而1至9號(hào)工作位的工人都要到料架丁領(lǐng)取玻璃扇，形成了搬運(yùn)浪費(fèi)。
（表1 組裝屏風(fēng)動(dòng)作分解）
2)在組裝過程中到料架甲、乙、丙尋找取放材料產(chǎn)生了時(shí)間浪費(fèi)。
3)從組裝區(qū)域到包裝區(qū)域。組裝工人的分次搬運(yùn)造成浪費(fèi)。
上述這些往復(fù)動(dòng)作、周轉(zhuǎn)路線是“不增值但又必不可少的部分”但是影響了生產(chǎn)效率。建立單元制造小組的改替方案就專門針對(duì)這些現(xiàn)象，力求消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
對(duì)屏風(fēng)組裝的一系列動(dòng)作分析可以將整個(gè)組裝過程分為4個(gè)工步，見表2。這樣的動(dòng)作安排，可讓4位工人并行操作，一扇屏風(fēng)可在2分鐘內(nèi)完成，大大提高效率。
（表2 改善動(dòng)作分解）
在分解動(dòng)作后，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置。圖3布局是按照精益生產(chǎn)單元制造的模式重新安排工位后得到的。該單元小組將屏風(fēng)組裝分為四個(gè)工位，組成一個(gè)U形小組將原材料分散于各工位旁，取消了原來布局中的原材料、半成品料架。
（圖3 U形單元內(nèi)動(dòng)作傳遞路線）
具體物料流轉(zhuǎn)路線如圖4所示，這樣4號(hào)工位完成的成品就能直接放置于成品架上等待包裝工人取貨了。
（圖4 改善后的單元制造布局）
綜上所述，如果有100扇屏風(fēng)的生產(chǎn)任務(wù)，單元制造的棋式，4個(gè)工步進(jìn)行屏風(fēng)的組裝工作，耗時(shí)1分50秒，共需184分鐘。而原來的生產(chǎn)方式，4個(gè)工人獨(dú)自操作需要190分，這190分鐘僅僅是工人組裝屏風(fēng)的動(dòng)時(shí)間，還要加上輔助時(shí)間，如取材料的時(shí)間、變換工位的時(shí)間。生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于4個(gè)工位單元制造模式。在單人組裝中，操作工人常常會(huì)因?qū)ふ伊悴考釀?dòng)屏風(fēng)而中斷操作，據(jù)統(tǒng)計(jì)每張屏風(fēng)需中斷50秒到90秒，若取值60秒，那100扇屏風(fēng)的浪費(fèi)時(shí)間在100分鐘，其生產(chǎn)周期就是290分鐘。同時(shí)，單元制造的模式，能夠幫助工作人員更快更好地熟悉工作內(nèi)容，減少識(shí)別和尋找的時(shí)間浪費(fèi)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
通過本次改善活動(dòng)，可以看到精益生產(chǎn)中的小組工作方式即單元制造能從以下幾點(diǎn)減少浪費(fèi):
1)“U”形單元布局將有用的工作位充分利用，其緊湊的布局，減少了近50%的工作臺(tái)占地面積。
2)“U”形的雙組組合形成半封閉的空問，這就使操作工在工作前就將組裝使用的零部件適量放置于工作位旁，消除了工人往返辨別零部件的時(shí)間浪費(fèi)，也減少了大量零件堆放的場(chǎng)地。
3)現(xiàn)場(chǎng)的工作臺(tái)輕便，且工具簡(jiǎn)單，適合工藝流程變化的需要。
4)“U”形單元強(qiáng)化了組裝工作的連續(xù)性，提高工作效率，充分調(diào)動(dòng)了工人工作的積極性。
在實(shí)施過程中也暴露了單元制造對(duì)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)環(huán)境的要求，這些要求需要通過提高員工素質(zhì)和管理水平來得以滿足。
1)對(duì)操作工人技術(shù)熟練程度的高要求。
單元制造中各工位，動(dòng)作之間的配合要求的是不間斷且熟練的配合，這就要求各操作工人要有熟練的技術(shù)，并且具備多技能，這樣當(dāng)一名操作工人出現(xiàn)問題時(shí)，鄰近的操作工人能夠及時(shí)進(jìn)行幫助推動(dòng)生產(chǎn)。
2)對(duì)團(tuán)隊(duì)合作的高要求。
單元制造中的每一個(gè)操作手都很重要，這就要求整個(gè)團(tuán)隊(duì)共同進(jìn)退，缺少了個(gè)人生產(chǎn)的靈活性。
3)對(duì)生產(chǎn)線上其他工序配合的高要求。
單元小組并非一個(gè)孤立的工作小組，它要求生產(chǎn)線上其他工序的配合，物流和信息流的需求保證。
在實(shí)施單元制造之前應(yīng)充分考慮其優(yōu)缺點(diǎn)。并結(jié)合自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，合理設(shè)置單元小組，才能最大程度上利用單元制造帶來的各種效益，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
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