可以按“先主業(yè)推進(jìn)，再全面推廣”的方針，首先選取己形成主業(yè)的軍工、民船、橋梁等產(chǎn)品推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，按照各主業(yè)產(chǎn)品綱領(lǐng)性生產(chǎn)能力，理清生產(chǎn)線，分析現(xiàn)狀，找出阻礙生產(chǎn)正常運(yùn)行的問題，制定解決對(duì)策和措施，建立和優(yōu)化期量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程、生產(chǎn)流程和管理流程，消除業(yè)務(wù)流程上多余的環(huán)節(jié)，去掉浪費(fèi)，降低成本，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)按合同履約，進(jìn)而形成一套完整的精益生產(chǎn)管理辦法，全面推行精益生產(chǎn)管理。 

二、推行目標(biāo)

通過對(duì)軍工、民船、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品按精益化生產(chǎn)要求，建立和完善產(chǎn)品制造期量標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、管理制度，規(guī)范作業(yè)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，保證產(chǎn)品制造準(zhǔn)時(shí)、有序、按節(jié)拍進(jìn)行，消除浪費(fèi)，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)按合同履約。

三、實(shí)施具體步驟和方法

1、清理軍工、民船、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品制造流程和管理業(yè)務(wù)流程

一）清理流程，分析現(xiàn)狀。

1、制造流程清理

按主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線清理制造主流程現(xiàn)狀，主業(yè)務(wù)流程包括合同簽訂、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、部件(分段制造)、上船臺(tái)、下水、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、航行試驗(yàn)、交船等各個(gè)過程。

按部件產(chǎn)品清理各中間產(chǎn)品制造流程現(xiàn)狀，如分段制造流程現(xiàn)狀，管子加工制造流程現(xiàn)狀，橋梁底面板單元制造流程現(xiàn)狀，中間產(chǎn)品制造流程包括上道工序接受、備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、施工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、向下道工序交付等各個(gè)過程。

2、管理業(yè)務(wù)流程清理

按軍工、民船、橋梁，開展管理業(yè)務(wù)流程清理，計(jì)劃管理流程、技術(shù)管理流程、物資管理流程、質(zhì)量管理流程現(xiàn)狀。技術(shù)管理清理生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程、工藝技術(shù)流程、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)管理流程、技術(shù)問題處理流程等等。

二)開展價(jià)值流分析，找出制造流程和管理流程中無效作業(yè)和影響產(chǎn)品制造進(jìn)度、質(zhì)量、成本的問題和瓶頸。

組織各單位對(duì)制造流程和業(yè)務(wù)管理流程開展調(diào)查研究，按照流程在運(yùn)行過程中是否有效，是否產(chǎn)生價(jià)值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行價(jià)值分析，找出業(yè)務(wù)流程中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的問題。

1．制造流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行過程是否無效或多余，生產(chǎn)線是不是最短。

2．各生產(chǎn)線上的資源配置是否合理，公共資源的使用安排是否混亂。

3．管理流程

計(jì)劃管理流程是否清晰，計(jì)劃編制的科學(xué)性、穩(wěn)定性和有效性，計(jì)劃的可操性，執(zhí)行是否有效力，檢查監(jiān)督檢查和考核是否嚴(yán)格、有效。

技術(shù)管理流程是否清晰，跨單位、跨部門之間的分工、職責(zé)、接口是否明確；內(nèi)部職責(zé)、分工是否明確；設(shè)計(jì)是否建立期量標(biāo)準(zhǔn)，是否合理；制造工藝流程是否合理和最優(yōu)，生產(chǎn)設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)能不能有機(jī)結(jié)合等等，圍繞生產(chǎn)周期、節(jié)點(diǎn)開展分析和研究，找出無效作業(yè)和瓶頸。

物資保障管理流程是否清晰，采購(gòu)是否受控，采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)度、成本、周期等各方面進(jìn)行分析。

資源配置是否合理，按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素，對(duì)照現(xiàn)狀和各主業(yè)產(chǎn)品綱領(lǐng)性能力要求進(jìn)行資源分析，能否滿足生產(chǎn)、管理要求。

三)制訂措施，組織整改，完善流程

軍船、水面船、橋梁各主業(yè)單位，要對(duì)照2015年綱領(lǐng)性生產(chǎn)能力要求，針對(duì)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)的問題，制訂整改措施和方案，要注重于消除無效時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少中間環(huán)節(jié)無效和浪費(fèi)，從各個(gè)方面提高工作效率，縮短制造周期。

1．優(yōu)化制造流程，完善主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分析調(diào)研過程中查找出的問題，按軍工水面船舶、橋梁各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求，改進(jìn)制造流程，按制造流程優(yōu)化生產(chǎn)線，新的生產(chǎn)線力求達(dá)到短、平、快，創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的精益生產(chǎn)線。

如軍工產(chǎn)品，對(duì)下料加工、T型肋骨制造、小殼圈和平面隔壁制造、耐壓分段和耐壓液艙制造、非耐壓結(jié)構(gòu)制造、上層建筑制造、管子加工制造、涂裝、船臺(tái)資源及船臺(tái)建造、內(nèi)裝、絕緣和消聲瓦敷設(shè)、系泊試驗(yàn)、潛艇渡航、航行試驗(yàn)、自制設(shè)備制造等，通過能力分析和評(píng)估，針對(duì)工序中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的主要問題和瓶頸，制定改進(jìn)措施、解決辦法，優(yōu)化重組生產(chǎn)線。

水面船舶和橋梁同樣對(duì)照制造流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)線。

2．優(yōu)化管理業(yè)務(wù)流程

針對(duì)人力資源管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、物資保障管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理等調(diào)研過程中查找出的問題，按軍工水面船舶、橋梁各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求，改進(jìn)業(yè)務(wù)管理流程，理清業(yè)務(wù)管理的工作職責(zé)、工作界面、接口。

組織各單位按軍工、水面船舶、橋梁各主業(yè)綱領(lǐng)性產(chǎn)能要求，按工種能力進(jìn)行人力資源分析，按需求完成人力資源配置。

達(dá)到技術(shù)管理方面，推行精確設(shè)計(jì)， 生產(chǎn)設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，推進(jìn)三維設(shè)計(jì)的深度和廣度；開展工藝技術(shù)反饋活動(dòng)，如軍工產(chǎn)品系統(tǒng)性地解決批量產(chǎn)品的同樣或相似問題。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)及時(shí)；

3．完善資源配置

組織相關(guān)單位按生產(chǎn)能力分析報(bào)告，做好區(qū)域、工位生產(chǎn)資源配置，使各工序生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)拍與公司發(fā)展愿景、總體制造能力相配稱。

4．完善管理制度

完善生產(chǎn)技術(shù)管理體制。建立責(zé)權(quán)一致，確保其順利運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到以下目標(biāo)：

①高層能宏觀控制， 中、基層組織能協(xié)同作業(yè)、嚴(yán)格執(zhí)行；

②生產(chǎn)計(jì)劃服從于合同要求，合同要求服從于市場(chǎng)需求；

③有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司管理整體優(yōu)化，有利于貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低成本。實(shí)

施精益的物資管理，理清物流管理流程，從物流的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，搭建高效的物流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)以縮短生產(chǎn)周期為主要目的，按整個(gè)價(jià)值流確定采購(gòu)、供應(yīng)和配送產(chǎn)品的步驟和活動(dòng)，創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待的有效活動(dòng)流，為生產(chǎn)服務(wù)，不斷消除浪費(fèi)，保障生產(chǎn)及時(shí)順利進(jìn)行。

推行精品工程管理，理清質(zhì)量管理流程， 明確質(zhì)量管控上作方法，消除過程中的等待、延遲等無效活動(dòng)，加快質(zhì)量管理在生產(chǎn)管控過程中的進(jìn)程，全體員人通過團(tuán)隊(duì)合作，全員參與，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“一次做好、一次做對(duì)、一次做到位”，達(dá)到既提高產(chǎn)品質(zhì)量，又大大縮短生產(chǎn)周期的目的。

四)建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化

建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)，縮短無效時(shí)間，減少中間環(huán)節(jié)無效時(shí)間。

組織相關(guān)單位編制軍工產(chǎn)品、水面船舶、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品的各制造主流程、次流程編制作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)，特別是典型中間產(chǎn)品制造周期標(biāo)準(zhǔn)、船臺(tái)／船塢搭載期量標(biāo)準(zhǔn)，系泊試驗(yàn)期標(biāo)準(zhǔn)、船舶試驗(yàn)及交付期量標(biāo)準(zhǔn)等等，橋面節(jié)段制造、工地吊裝、焊接期量標(biāo)準(zhǔn)。

組織軍工、水面船舶、橋梁等主業(yè)相關(guān)單位編制軍工產(chǎn)品、水面船舶、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品的物資采購(gòu)和保障管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)周期標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)等，為公司實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理創(chuàng)造條件。

五)建立穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃管理，推行“拉動(dòng)式”計(jì)劃管理模式，實(shí)現(xiàn)均衡、節(jié)拍式生產(chǎn)

1．建立穩(wěn)定的計(jì)劃管理制度。公司一級(jí)計(jì)劃編制完成后，不得隨意改動(dòng)，計(jì)劃的變化會(huì)直接帶來成本、周期和質(zhì)量的無序，造成大量浪費(fèi)、錯(cuò)誤、多余生產(chǎn)和內(nèi)部管理的混亂。計(jì)劃的變化必須得到業(yè)主的認(rèn)可和內(nèi)部審查認(rèn)可。

2．建立計(jì)劃管理、控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊。在軍工、水面船舶、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品上，建立生產(chǎn)計(jì)劃管理和控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，包括管理類表格形式標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)劃考核細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息流通標(biāo)準(zhǔn)化等等，通過標(biāo)準(zhǔn)化工作， 固化精益生產(chǎn)模式。

3．推行“拉動(dòng)式”計(jì)劃管理模式，按照合同要求制定一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)備保障計(jì)劃，各責(zé)任單位的計(jì)劃以一級(jí)計(jì)劃按任務(wù)分解目標(biāo)為依據(jù)，編制從后向前、由下而上的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃。由后道工序向前道工序提出需求計(jì)劃，然后由前道工序嚴(yán)格按照后道工序需求，及時(shí)化生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)，不提前、也不拖后地安排生產(chǎn)，保證按期實(shí)現(xiàn)。

4．強(qiáng)化計(jì)劃編制管理，編制計(jì)劃力求科學(xué)、精細(xì)、完整。大中小日程生產(chǎn)計(jì)劃與保障計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合。分段搭載計(jì)劃和分段制造計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、準(zhǔn)備計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃、生產(chǎn)部門進(jìn)行綜合平衡，做到作業(yè)計(jì)劃和準(zhǔn)備計(jì)劃的統(tǒng)一，作業(yè)計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃的統(tǒng)一；匯總成公司的年度和月度生產(chǎn)計(jì)劃。嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵資源物流通過能力，來平衡和均勻好生產(chǎn)節(jié)拍，讓生產(chǎn)更加流暢。

5．強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，圍繞合同要求和節(jié)點(diǎn)安排，嚴(yán)格檢查與考核制度。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)及時(shí)性、準(zhǔn)點(diǎn)性，也強(qiáng)調(diào)柔性，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理方面要把區(qū)域化管理和單項(xiàng)產(chǎn)品管理進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，促使管理人員在生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)過程中不僅僅停留在管理的片面或問題的片面，而是通過對(duì)全流程的管理上，一方面緊盯上、下銜接，另一方面查找銜接的問題所在，通過這種機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)模式。

六)強(qiáng)化“6S”管理，推行“看板”管理

1．6S管理是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平重要步驟，也是開展精益生產(chǎn)管理的第一步。公司將強(qiáng)化定置管理和看板管理，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌，確?？臻g有效利用，創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境，減少各種“尋找”的時(shí)間，提高效率，最終達(dá)到全體員工遵守規(guī)定習(xí)慣和不斷提高職業(yè)素養(yǎng)的目的。

2．所有涉及生產(chǎn)的計(jì)劃部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，推行現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，讓計(jì)劃管理人員、操作人員了解與其工作相關(guān)的全部信息，包括計(jì)劃要求、工藝方法、操作要領(lǐng)、待施工產(chǎn)品，使工作內(nèi)容及要求、方法一目了然，便于生產(chǎn)按期順利實(shí)施。

四、推進(jìn)精益生產(chǎn)的有關(guān)要求

一)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，全員參與

在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，首先，各子公司／部成立相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作組，帶動(dòng)本部門開展精益生產(chǎn)工作；其次，三級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都必須能自覺擔(dān)當(dāng)推進(jìn)實(shí)施的骨干和中堅(jiān)，堅(jiān)決帶頭執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和要求；再次，全體員工自覺參與，企業(yè)實(shí)施精益管理如果沒有全員參與，就無法達(dá)到預(yù)期的效果，也不可能形成企業(yè)長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)能力。

二)、全面宣貫、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想，營(yíng)造精益生產(chǎn)企業(yè)文化，推動(dòng)全體員工參與精益生產(chǎn)工作

在推行精益生產(chǎn)的整個(gè)過程中，開展精益生產(chǎn)宣傳學(xué)習(xí)活動(dòng)，研究探討精益生產(chǎn)的核心精髓，促使全體員工的生產(chǎn)管理理念發(fā)生變化。

精益生產(chǎn)方式是一項(xiàng)嚴(yán)密復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它將多種管理技術(shù)和方法綜合配套應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，并強(qiáng)調(diào)發(fā)揮其整體功能作用，從而達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。公司各級(jí)人員首先要更新觀念，提高認(rèn)識(shí)，改變?cè)谠芾砘A(chǔ)上和客觀環(huán)境里形成的根深蒂固的觀念和意識(shí)。在學(xué)習(xí)接受精益生產(chǎn)新概念的同時(shí)應(yīng)將這些新概念、新技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)管理實(shí)踐中。在推行精益生產(chǎn)模式的不同階段，企業(yè)可聘請(qǐng)專家，對(duì)各級(jí)人員分別進(jìn)行不同培訓(xùn)，同時(shí)組織項(xiàng)目小組到有關(guān)企業(yè)進(jìn)行考察交流，加深對(duì)精益生產(chǎn)模式的理性和感性認(rèn)識(shí)。

三)加強(qiáng)精益管理與其他先進(jìn)管理技術(shù)的結(jié)合

1) 做好精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理、精確設(shè)計(jì)、精度造船、精品工程相結(jié)合。

公司推進(jìn)精益生產(chǎn)就是為了理順生產(chǎn)流程 消除各種浪費(fèi)，降低成本、縮短周期，保證合同按期履約。“五精”管理的目的就是要在公司船舶、橋梁等主業(yè)建造和各項(xiàng)管理上實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，五精之間相輔相成，互相支持，互相提高。

2) 精益生產(chǎn)與信息技術(shù)的結(jié)合

精益生產(chǎn)模式要利用信息技術(shù)保持和增強(qiáng)精益生產(chǎn)管理模式，在企業(yè)內(nèi)建立看板計(jì)劃、數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與精益生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。要讓信息數(shù)據(jù)集成性、共享性與看板的實(shí)時(shí)拉動(dòng)性有機(jī)的結(jié)合。

(1)實(shí)行信息技術(shù)與精益生產(chǎn)的適度分工。讓信息側(cè)重于計(jì)劃決策層面，而讓精益生產(chǎn)側(cè)重具體執(zhí)行層面上。信息側(cè)重于產(chǎn)成品的短中長(zhǎng)期的計(jì)劃執(zhí)行，精益?zhèn)戎赜趯?shí)時(shí)動(dòng)態(tài)操作層面執(zhí)行與調(diào)整。

(2)讓信息側(cè)重于物流信息流數(shù)量上的收集統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)與工作流流程的有機(jī)結(jié)合。讓精益?zhèn)戎赜谡麄€(gè)供應(yīng)鏈物流在時(shí)間上的平準(zhǔn)性。

（由于涉及隱私問題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>