二、推行目標(biāo)

通過(guò)對(duì)主業(yè)產(chǎn)品按精益化生產(chǎn)要求,建立和完善產(chǎn)品制造期量標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、管理制度,規(guī)范作業(yè),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,保證產(chǎn)品制造準(zhǔn)時(shí)、有序、按節(jié)拍進(jìn)行,消除浪費(fèi),節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)按合同履約。

 

三、實(shí)施具體步驟和方法

1.清理主業(yè)產(chǎn)品制造流程和管理業(yè)務(wù)流程

)清理流程,分析現(xiàn)狀

1.制造流程清理

按主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線清理制造主流程現(xiàn)狀,主業(yè)務(wù)流程包括合同簽訂、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、部件(分段制造)、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、等各個(gè)過(guò)程。

按部件產(chǎn)品清理各中間產(chǎn)品制造流程現(xiàn)狀,如分段制造流程現(xiàn)狀,中間產(chǎn)品制造流程包括上道工序接受、備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、施工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、向下道工序交付等各個(gè)過(guò)程。

 

2.管理業(yè)務(wù)流程清理

按主產(chǎn)品開展管理業(yè)務(wù)流程清理,計(jì)劃管理流程、技術(shù)管理流程、物資管理流程、質(zhì)量管理流程現(xiàn)狀。技術(shù)管理清理生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程、工藝技術(shù)流程、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)管理流程、技術(shù)問(wèn)題處理流程等等。

 

)開展價(jià)值分析,找出制造流程和管理流程中無(wú)效作業(yè)和影響產(chǎn)品制造進(jìn)度、質(zhì)量、成本的問(wèn)題和瓶頸

組織各單位對(duì)制造流程和業(yè)務(wù)管理流程開展調(diào)查研究,按照流程在運(yùn)行過(guò)程中是否有效,是否產(chǎn)生價(jià)值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行價(jià)值分析,找出業(yè)務(wù)流程中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的問(wèn)題。

1.制造流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行過(guò)程是否無(wú)效或多余,生產(chǎn)線是不是最短。

2.各生產(chǎn)線上的資源配置是否合理,公共資源的使用安排是否混亂。

3.管理流程

計(jì)劃管理流程是否清晰,計(jì)劃編制的科學(xué)性、穩(wěn)定性和有效性,計(jì)劃的可操性,執(zhí)行是否有效力,監(jiān)督檢查和考核是否嚴(yán)格、有效。

 

技術(shù)管理流程是否清晰,跨單位、跨部門之間的分工、職責(zé)、接口是否明確;內(nèi)部職責(zé)、分工是否明確;設(shè)計(jì)是否建立期量標(biāo)準(zhǔn),是否合理;制造工藝流程是否合理和最優(yōu),生產(chǎn)設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)能不能有機(jī)結(jié)合等等,圍繞生產(chǎn)周期、節(jié)點(diǎn)開展分析和研究,找出無(wú)效作業(yè)和瓶頸。

 

物資保障管理流程是否清晰,采購(gòu)是否受控,采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)度、成本、周期等各方面進(jìn)行分析。

 

資源配置是否合理,按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素,對(duì)照現(xiàn)狀和各主業(yè)產(chǎn)品綱領(lǐng)性能力要求進(jìn)行資源分析,能否滿足生產(chǎn)、管理要求。

 

)制訂措施,組織整改,完善流程

各主業(yè)單位,要對(duì)照本年綱領(lǐng)性生產(chǎn)能力要求,針對(duì)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,制訂整改措施和方案,要注重于消除無(wú)效時(shí)間,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少中間環(huán)節(jié)無(wú)效和浪費(fèi),從各個(gè)方面提高工作效率,縮短制造周期。

1.優(yōu)化制造流程,完善主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分析調(diào)研過(guò)程中查找出的問(wèn)題,按各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求,改進(jìn)制造流程,按制造流程優(yōu)化生產(chǎn)線,新的生產(chǎn)線力求達(dá)到短、平、快,創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待、無(wú)回流的精益生產(chǎn)線。如軍工產(chǎn)品,對(duì)下料加工、T型肋骨制造、小殼圈和平面隔壁制造、耐壓分段和耐壓液艙制造、非耐壓結(jié)構(gòu)制造、上層建筑制造、管子加工制造、涂裝、船臺(tái)資源及船臺(tái)建造、內(nèi)裝、絕緣和消聲瓦敷設(shè)、自制設(shè)備制造等,通過(guò)能力分析和評(píng)估,針對(duì)工序中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的主要問(wèn)題和瓶頸,制定改進(jìn)措施、解決辦法,優(yōu)化重組生產(chǎn)線。其他產(chǎn)品線同樣對(duì)照制造流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)線。

2.優(yōu)化管理業(yè)務(wù)流程

針對(duì)人力資源管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、物資保障管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理等調(diào)研過(guò)程中查找出的問(wèn)題,按各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求,改進(jìn)業(yè)務(wù)管理流程,理清業(yè)務(wù)管理的工作職責(zé)、工作界面、接口。

組織各單位按軍工、水面船舶、橋梁各主業(yè)綱領(lǐng)性產(chǎn)能要求,按工種能力進(jìn)行人力資源分析,按需求完成人力資源配置。

達(dá)到技術(shù)管理方面,推行精確設(shè)計(jì),生產(chǎn)設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合,推進(jìn)三維設(shè)計(jì)的深度和廣度;開展工藝技術(shù)反饋活動(dòng),如產(chǎn)品系統(tǒng)性地解決批量產(chǎn)品的同樣或相似問(wèn)題。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)及時(shí);

 

3.完善資源配置

組織相關(guān)單位按生產(chǎn)能力分析報(bào)告,做好區(qū)域、工位生產(chǎn)資源配置,使各工序生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)拍與公司發(fā)展愿景、總體制造能力相配稱。

 

4.完善管理制度

完善生產(chǎn)技術(shù)管理體制。建立責(zé)權(quán)一致,確保其順利運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到以下目標(biāo):

①高層能宏觀控制,中、基層組織能協(xié)同作業(yè)、嚴(yán)格執(zhí)行;

②生產(chǎn)計(jì)劃服從于合同要求,合同要求服從于市場(chǎng)需求;

③有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司管理整體優(yōu)化,有利于貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高產(chǎn)品質(zhì)量, 降低成本。

實(shí)施精益的物資管理,理清物流管理流程,從物流的各個(gè)環(huán)節(jié)入手,搭建高效的物流系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)以縮短生產(chǎn)周期為主要目的,按整個(gè)價(jià)值流確定采購(gòu)、供應(yīng)和配送產(chǎn)品的步驟和活動(dòng),創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待的有效活動(dòng)流,為生產(chǎn)服務(wù),不斷消除浪費(fèi),保障生產(chǎn)及時(shí)順利進(jìn)行。

推行精品工程管理,理清質(zhì)量管理流程, 明確質(zhì)量管控上作方法,消除過(guò)程中的等待、延遲等無(wú)效活動(dòng),加快質(zhì)量管理在生產(chǎn)管控過(guò)程中的進(jìn)程,全體員工通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作,全員參與,強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任感,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“一次做好、一次做對(duì)、一次做到位”,達(dá)到既提高產(chǎn)品質(zhì)量,又大大縮短生產(chǎn)周期的目的。

 

)建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化

建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn),縮短無(wú)效時(shí)間,減少中間環(huán)節(jié)無(wú)效時(shí)間。

組織相關(guān)單位編制軍工產(chǎn)品、水面船舶、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品的各制造主流程、次流程編制作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn),特別是典型中間產(chǎn)品制造周期標(biāo)準(zhǔn)、及交付期量標(biāo)準(zhǔn)等等,橋面節(jié)段制造、工地吊裝、焊接期量標(biāo)準(zhǔn)。

主業(yè)相關(guān)單位編制產(chǎn)品的物資采購(gòu)和保障管理標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)周期標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)等,為公司實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理創(chuàng)造條件。

 

)建立穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃管理,推行“拉動(dòng)式”計(jì)劃管理模式,實(shí)現(xiàn)均衡、節(jié)拍式生產(chǎn)

1.建立穩(wěn)定的計(jì)劃管理制度。公司一級(jí)計(jì)劃編制完成后,不得隨意改動(dòng),計(jì)劃的變化會(huì)直接帶來(lái)成本、周期和質(zhì)量的無(wú)序,造成大量浪費(fèi)、錯(cuò)誤、多余生產(chǎn)和內(nèi)部管理的混亂。計(jì)劃的變化必須得到業(yè)主的認(rèn)可和內(nèi)部審查認(rèn)可。

 

2.建立計(jì)劃管理、控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊。在主業(yè)產(chǎn)品上,建立生產(chǎn)計(jì)劃管理和控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊,包括管理類表格形式標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)劃考核細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息流通標(biāo)準(zhǔn)化等等,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工作, 固化精益生產(chǎn)模式。

 

3.推行“拉動(dòng)式”計(jì)劃管理模式,按照合同要求制定一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)備保障計(jì)劃,各責(zé)任單位的計(jì)劃以一級(jí)計(jì)劃按任務(wù)分解目標(biāo)為依據(jù),編制從后向前、由下而上的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃。由后道工序向前道工序提出需求計(jì)劃,然后由前道工序嚴(yán)格按照后道工序需求,及時(shí)化生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn),不提前、也不拖后地安排生產(chǎn),保證按期實(shí)現(xiàn)。

 

4.強(qiáng)化計(jì)劃編制管理,編制計(jì)劃力求科學(xué)、精細(xì)、完整。大中小日程生產(chǎn)計(jì)劃與保障計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合。分段搭載計(jì)劃和分段制造計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、準(zhǔn)備計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃、生產(chǎn)部門進(jìn)行綜合平衡,做到作業(yè)計(jì)劃和準(zhǔn)備計(jì)劃的統(tǒng)一,作業(yè)計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃的統(tǒng)一;匯總成公司的年度和月度生產(chǎn)計(jì)劃。嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵資源物流通過(guò)能力,來(lái)平衡和均勻好生產(chǎn)節(jié)拍,讓生產(chǎn)更加流暢。

 

5.強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,圍繞合同要求和節(jié)點(diǎn)安排,嚴(yán)格檢查與考核制度。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)及時(shí)性、準(zhǔn)點(diǎn)性,也強(qiáng)調(diào)柔性,現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理方面要把區(qū)域化管理和單項(xiàng)產(chǎn)品管理進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合,促使管理人員在生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)過(guò)程中不僅僅停留在管理的片面或問(wèn)題的片面,而是通過(guò)對(duì)全流程的管理上,一方面緊盯上、下銜接,另一方面查找銜接的問(wèn)題所在,通過(guò)這種機(jī)制,持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)模式。

 

)強(qiáng)化“6S”管理,推行“看板”管理

16S管理是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平重要步驟,也是開展精益生產(chǎn)管理的第一步。公司將強(qiáng)化定置管理和看板管理,改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌,確??臻g有效利用,創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境,減少各種“尋找”的時(shí)間,提高效率,最終達(dá)到全體員工遵守規(guī)定習(xí)慣和不斷提高職業(yè)素養(yǎng)的目的。

 

2.所有涉及生產(chǎn)的計(jì)劃部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),推行現(xiàn)場(chǎng)目視化管理,讓計(jì)劃管理人員、操作人員了解與其工作相關(guān)的全部信息,包括計(jì)劃要求、工藝方法、操作要領(lǐng)、待施工產(chǎn)品,使工作內(nèi)容及要求、方法一目了然,便于生產(chǎn)按期順利實(shí)施。

 

四、推進(jìn)精益生產(chǎn)的有關(guān)要求

)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),全員參與

在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下,

首先,各子公司/部成立相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作組,帶動(dòng)本部門開展精益生產(chǎn)工作;

其次,三級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都必須能自覺(jué)擔(dān)當(dāng)推進(jìn)實(shí)施的骨干和中堅(jiān),堅(jiān)決帶頭執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和要求;

再次,全體員工自覺(jué)參與,企業(yè)實(shí)施精益管理如果沒(méi)有全員參與,就無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果,也不可能形成企業(yè)長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)能力。

 

二)、全面宣貫、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想,營(yíng)造精益生產(chǎn)企業(yè)文化,推動(dòng)全體員工參與精益生產(chǎn)工作

在推行精益生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中,開展精益生產(chǎn)宣傳學(xué)習(xí)活動(dòng),研究探討精益生產(chǎn)的核心精髓,促使全體員工的生產(chǎn)管理理念發(fā)生變化。


精益生產(chǎn)方式是一項(xiàng)嚴(yán)密復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它將多種管理技術(shù)和方法綜合配套應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng),并強(qiáng)調(diào)發(fā)揮其整體功能作用,從而達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。公司各級(jí)人員首先要更新觀念,提高認(rèn)識(shí),改變?cè)谠芾砘A(chǔ)上和客觀環(huán)境里形成的根深蒂固的觀念和意識(shí)。在學(xué)習(xí)接受精益生產(chǎn)新概念的同時(shí)應(yīng)將這些新概念、新技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)管理實(shí)踐中。在推行精益生產(chǎn)模式的不同階段,企業(yè)可聘請(qǐng)專家,對(duì)各級(jí)人員分別進(jìn)行不同培訓(xùn),同時(shí)組織項(xiàng)目小組到有關(guān)企業(yè)進(jìn)行考察交流,加深對(duì)精益生產(chǎn)模式的理性和感性認(rèn)識(shí)。

 

三)加強(qiáng)精益管理與其他先進(jìn)管理技術(shù)的結(jié)合

1) 做好精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理公司推進(jìn)

精益生產(chǎn)就是為了理順生產(chǎn)流程,消除各種浪費(fèi),降低成本、縮短周期,保證合同按期履約?!拔寰惫芾淼哪康木褪且诠局鳂I(yè)建造和各項(xiàng)管理上實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,五精之間相輔相成,互相支持,互相提高。

 

2) 精益生產(chǎn)與信息技術(shù)的結(jié)合

精益生產(chǎn)模式要利用信息技術(shù)保持和增強(qiáng)精益生產(chǎn)管理模式,在企業(yè)內(nèi)建立看板計(jì)劃、數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與精益生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。要讓信息數(shù)據(jù)集成性、共享性與看板的實(shí)時(shí)拉動(dòng)性有機(jī)的結(jié)合。

(1)實(shí)行信息技術(shù)與精益生產(chǎn)的適度分工。讓信息側(cè)重于計(jì)劃決策層面,而讓精益生產(chǎn)側(cè)重具體執(zhí)行層面上。信息側(cè)重于產(chǎn)成品的短中長(zhǎng)期的計(jì)劃執(zhí)行,精益?zhèn)戎赜趯?shí)時(shí)動(dòng)態(tài)操作層面執(zhí)行與調(diào)整。

 

(2)讓信息側(cè)重于物流信息流數(shù)量上的收集統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)現(xiàn)與工作流流程的有機(jī)結(jié)合。讓精益?zhèn)戎赜谡麄€(gè)供應(yīng)鏈物流在時(shí)間上的平準(zhǔn)性。


(由于涉及隱私問(wèn)題,本文不一定為完整版本,可能部分省略,敬請(qǐng)諒解?。?/strong>


文章標(biāo)簽:精益生產(chǎn)案例
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